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        蘇州潛在失效模式與影響分析FMEA培訓

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        • 開課時間:2010年05月08日 09:00 周六 已結束
        • 結束時間:2010年05月10日 17:00 周一
        • 開課地點:蘇州市
        • 授課講師: 楊老師
        • 課程編號:87428
        • 課程分類:質量管理
        •  
        • 收藏 人氣:507
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        培訓受眾:

        質保部經理,設計工程師、制造工程師和其他直接負責過程標準化和改進的人員,那些直接負責引進新產品或新制造過程的人員。

        課程收益:

        掌握新版FMEA(第四版)的更新的內容和要求
        理解失效模式和后果分析(FMEA)概念、信息流、步驟和方法;
        通過界限圖,正確界定FMEA的范圍;
        應用接觸矩陣圖,分析零件與零件之間在物體、能量、信息、物質形態方面的交互作用;
        建立P圖,分析產品的錯誤狀態,揭露導致產品不可靠的原因;
        通過過程流程圖,建立產品特性和過程參數的對應關系;
        具備運用FMEA、過程控制計劃等工具,提高產品和過程的可靠性;
        理解FMEA與其他任務和工具之間的關系。
        掌握FMEA和其它文件之間的相互關聯

        課程大綱:

        三天課程 結合美國豐富的實際案例,系統地講解新版FMEA(第四版)的內容、要求、信息流、實施步驟和方法;包括DFMEA, DVP&R, 應用界限圖、接觸矩陣圖、P圖、設計矩陣表、DRBFM(基于失效模式的設計評估)、過程流程圖、PFMEA、控制計劃等工具,幫助學員了解通過實施FMEA的過程,掌握產品特性內部、產品特性與過程特性、DFMEA和PFMEA、DFMEA與DVP&R、流程圖和PFMEA、PFMEA和控制計劃以及系統、子系統、部件、零件之間的相互關聯,解決產品設計和過程設計可能出現的問題,在產品實現過程的前期確保失效模式得到考慮并實現失效的控制和預防。 培訓特色 用客戶的產品為案例,學員以小組的方式,學習界限圖、接觸矩陣圖、P圖、DRBFM為DFMEA奠定基礎;學習過程流程圖、特性矩陣圖、過程變差識別和過程參數控制,為PFMEA奠定基礎;掌握新版FMEA的更新內容和要求;幫助學員學會真正將FMEA作為工程師必需掌握的設計工具。 培訓教材: 每位參加人員將獲得一套培訓手冊。 課 程 內 容 新版FMEA 概述 FMEA的定義、范圍和好處 FMEA的種類: 系統FMEA, 設計FMEA, 設計FMEA 原因和效果基本關系 FMEA的模式和產品實現流程 FMEA開發過程中的關聯 FMEA開發組織和小組作用 高層管理在FMEA過程的作用(新版) FMEA的生命圈 FMEA的最佳實踐 設計FMEA (新版FMEA 4th ) DFMEA的基本模式 DFMEA的信息流 DFMEA的目的 前期策劃:客戶和產品要求的確定 產品功能表 分析途徑 設計FMEA (新版, 續) 界限圖(Boundary Diagram) 接觸矩陣圖 (Interface Matrix) 白噪聲圖(參數圖) (P-Diagram) DFMEA內部的動態鏈接(新版) DFMEA輸入和輸出 設計矩陣 開發DFMEA: 功能、失效模式、后果分析、潛在原因、因果分析工具、設計控制、SOD評分(新版) 多方位的風險分析(新版強調) 行動計劃 DFMEA的評估 設計評審 設計驗證計劃和報告(DVP&R) 在設計開發階段所用的其它技術 DRBFM (新版,基于失效模式的設計評估) FMEA和DVP&R的內在關聯(新版) 過程FMEA(新版FMEA 4th ) 過程流程圖的定義和作用 風險的模式 PFMEA的目標 PFMEA開發的準備 PFMEA的輸入和要求 過程流程的優點 過程流程圖開發和過程文件 過程特性分類和影響級別 &a, mp;n, bsp; 特殊特性 流程圖的使用和檢查清單 設計矩陣表 特性矩陣分析(Charateristic Matrix) 過程流程圖和PFMEA的內在關聯 過程FMEA的制定: 功能、失效模式、后果、潛在原因、因果分析工具、嚴重度、頻度和探測度SOD評分(新版) FMEA的表格類型(新版) 多方位的風險評價(新版) 過程控制、行動措施 過程開發的其它活動 DFMEA和PFMEA的內在關聯(新版) PFMEA的評估 新版FMEA(第四版)的主要更新 強調FMEA是動態過程 高層管理對FMEA過程支持 易讀的表格、圖形 易用的案例和可操作性 不建議只用RPN系數評估風險 改進的嚴重度、頻度和探測度SOD評分標準 強調預防控制 DFMEA和PFMEA內部關聯 FMEA和其它文件關聯的清晰化 DRBFM-針對技術更改的FMEA,有效控制技術更改的風險 控制計劃 控制計劃的定義、內容和作用 控制計劃的輸入 控制方法和反應計劃 試生產控制計劃 從其他文件來源的主要輸入 確定變差來源及其控制方法 控制程度和過程能力 PFMEA和控制計劃的內在關聯(新版) 小組練習 學員背景要求: 質量管理體系和先期產品質量策劃知識和實踐經驗 培訓目標: 掌握新版FMEA(第四版)的更新的內容和要求 理解失效模式和后果分析(FMEA)概念、信息流、步驟和方法; 通過界限圖,正確界定FMEA的范圍; 應用接觸矩陣圖,分析零件與零件之間在物體、能量、信息、物質形態方面的交互作用; 建立P圖,分析產品的錯誤狀態,揭露導致產品不可靠的原因; 通過過程流程圖,建立產品特性和過程參數的對應關系; 具備運用FMEA、過程控制計劃等工具,提高產品和過程的可靠性; 理解FMEA與其他任務和工具之間的關系。 掌握FMEA和其它文件之間的相互關聯

        培訓師介紹:

         
        楊老師為國內頂級精益生產及制造業持續現場改善專家,他在汽車制造、機械制造和化工行業工作超過10年,曾在國際知名企業擔任質量經理,為IRCA國際質量管理體系、環境體系注冊審核員、職業健康安全體系注冊審核員、CNAT國家注冊咨詢師、RABQSA(美國認證認可委員會)認可的質量管理體系/環境管理體系/職業健康安全管理體系內部審核員培訓講師,六西格瑪綠帶,ISO/TS16949:2009主任審核員、業內知名精益生產實戰培訓講師,善于根據企業的實際情況來進行培訓和輔導(實戰運用JIT思想及精益生產工具,如VSM、5S、TPM、KANBAN、IE等),并與公司的財務系統完整結合,從而實現降低成本和提高管理的效果。
        楊先生先后為國內100多家知名企業提供了ISO9001、ISO14001、TS16949、OHSAS18001、5S、GP、SA8000各體系輔導和現場咨詢及五大工具(APQP/FMEA//SPC/MSA/PPAP)培訓和精益生產培訓和咨詢,行業范圍涉及汽車、石油、化工、塑膠、半導體、機械、電子等。楊先生還為眾多的客戶提供服務包括:天合 TRW、日郵物流NYK、采埃孚ZF、美國菲特爾莫古 (Federal Mongul)、三菱重工MITSUBISHI、富士康集團Foxconn、泛太汽車PBR、漢高Henkel油脂、島津儀器Shimadzu、豐田工業(Toyota)、江蘇威特集團、依士路光學。

        本課程名稱: 蘇州潛在失效模式與影響分析FMEA培訓

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