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        《產量翻番,人員不變---現代IE有效應用與現場改善》

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        暫無評價   
        • 開課時間:2010年05月29日 00:00 周六 已結束
        • 結束時間:2010年05月30日 00:00
        • 開課地點:深圳市
        • 授課講師: 陳景華
        • 課程編號:87371
        • 課程分類:生產管理
        •  
        • 收藏 人氣:652
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        培訓受眾:

        企業總經理/副總經理、IE/PE經理/工程師、制造總監/經理/主管、品質部經理/主管、和有志提升自我的人仕。

        課程收益:

        【課程收益】:
        1、掌握的IE手法和改善技巧。
        2、協助企業進行系統優化。
        3、獲得持續提高效率、降低成本的新思路,
        4、制定符合企業自身特點的改善方案;
        5、提高人、機、物利用率。
        6、獲得組織實施改善、全面推行IE的能力
        7、與業內專家、行業精英交流經驗,共享智慧,碰撞思想

        課程大綱:

        2600/人/兩天(買三贈一) (授課費用、資料、稅票、兩天中餐、課務費)

        【課程大綱】
        一:IE工業工程概述與發展
        1、IE的起源與工作范疇
        2、企業對IE的職能定位
        3、如何識別生產的七大浪費

        二、IE方法之一---生產流程分析與作業程序分析
        1、生產流程分析的目的與作用
        2、生產流程分析步驟
        3、生產流程圖的繪制
        4、生產線價值流分析---識別增值與非增值
        5、流水線的設計
        6、如何進行作業程序分析
        7、作業程序分析的要點與方法
        案例分析:
        ■生產流程案例分析
        ■作業程序案例分析

        三、IE方法之二---人機程序分析
        1、人機程序分析的目的與應用
        2、停滯與等待的分析與改善
        3、人機聯合作業的形式與問題分析
        4、人機界面設計與防呆
        5、防呆、防錯法的運用及事例分析
        6、人機界面設計與工傷預防
        案例分析與研討

        四、IE方法之三---事務程序分析
        1、事務程序分析涉及的范圍與對像
        2、跨部門事務程序案例分享
        3、部門內事務程序案例分享
        4、事務程序中的權、責管理
        5、事務程序的再造與優化
        6、IE/PE工程師如何跨部門開展工作
        案例分析與研討

        五、IE方法之四---動作經濟原則
        1、 動作分析的目的與改善順序
        2、 動作分析的要領
        3、 四大核心動作經濟原則
        4、 如何運用動作經濟原理提高效率
        5、 預定動作標準時間法(PTS)與預定動作測時法(MTO)
        案例分析與研討

        六、IE方法之五---標準時間研究與生產線平衡
        1、時間研究對生產管理的意義
        2、標準工時對產能分析、計劃、生產部門的幫助與影響
        3、標準工時的測量與計算
        4、標準工時的應用
        5、如何運用標準工時平衡生產線
        6、如何運用標準工時確定產能,控制生產成本
        7、異常工時管理與問題分析
        8、評比與寬放的設定原則與影響因素
        標準工時案例分析

        七、IE方法之六---布局(Layout)與搬運效率分析與改善
        1、場地布置及搬運經濟原則
        2、常見的四種布局
        3、布局分析常見的四種工具
        4、布局方案的決策與評價指標
        5、搬運路徑分析
        6、搬運工具設計與選擇
        案例分析與研討

        八、IE方法之七---設備效率與快速換模
        1、設備效率評價指標
        2、提升設備利用率的方法
        3、多種少量下SMED的產生
        4、快速換模的四個原則
        5、SMED改善的實施步驟
        案例分析與研討

        九、現 場 成 本 控 制 與 改 善
        1、微利時代現場成本管理在總成本降低中所占的比重
        2、現場成本個案演算
        3、現場改善是成本降低的基礎
        4、如何識別生產系統的八大浪費
        5、如何把握管理系統中的十大浪費
        6、消除浪費所采取的措施與方法
        案例分析與研討

        十、現 場 品 質 管 理 與 提 升
        1、生產過程中品質如何來控制
        2、出現品質異常時如何來處理
        3、品質信息如何進行反饋、跟進、與處理
        4、品質保證機制的健全、完善與有效運行
        5、如何加強部門之間的配合來提升品質
        6、如何正確理解品質與成本之間的關系
        案例分析與研討

        培訓師介紹:

         
        【講】【師】【簡】【介】
        陳景華老師:
        生產管理與企業管理資深實務專家,擁有十八年在世界500強企業高層管理經驗。

        陳先生早期大學執教,后在企業任職,先后在大型港資上市公司蜆華電器集團、世界500強美資家電企業惠而浦(Whirlpool),著名跨國通訊公司諾基亞等公司任職,曾擔任生產經理、PE/IE經理、制造總監、公司廠長、副總、總經理等職務.

        陳先生早在92-98年期間,曾多次委派到日本豐田、松下、三菱、韓國三星、美國惠而浦、歐洲奔馳等企業參觀學習和深造,回國后就在企業內部大力推行精益生產和IE工程的運用,公司并由此獲得巨大的成功。經過十幾年的實踐、探索與研究,在精益生產和IE工程運用領域,積累了豐富的經驗和具有獨到的見解。

        陳先生是近年來在生產管理和企業管理方面極有影響力的實戰派專家,陳先生將歷時十八年積累起來豐富的生產制造與管理經驗,進行濃縮升華,先后出版了:《IE七種工具全面運用》、《現場管理、改善與成本控制》、《生產計劃與物料控制》、《中高層干部核心能力提升訓練》等專著,受到企業界的高度重視并給予了極高的評價。陳先生實踐經驗豐富,講授過程列舉大量案例,特別強調實用性和可操作性,深受聽課人員的好評和尊敬。

        陳先生現擔任北京大學、廈門大學、中山大學、華南理工大學MBA、EMBA班特邀講師(主講生產與運作管理),廣東省企業發展研究協會資深專家。

        2000年至今陳先生為滿足企業的實際需要,在全國各地成功舉辦了800多場講座,授課人數達到十幾萬多人次,曾接受過培訓的企業一萬多家,并為600多家企業提供過企業內訓和管理咨詢服務.其中知名企業有 美的家電集團、深圳南太電子、汕頭超聲電子、東莞飛利浦、步步高視聽電子、富聲電子、虹霸電子、深圳中興康訊電子、天津晶源電子、TCL集團、歐普照明、中山國際玩具、統一企業、中集集團、震德機械、堅士制鎖、跨日鞋業集團、卓越制衣、姿彩手袋、勵泰皮具、互太紡織、陶氏化學、立白集團、曼秀雷敦、絲寶化工集團、美昌表業、格羅西表業、蒂森電梯、奧迪斯電梯、亞倫集團、奧林巴斯相機、華國光學、大洋電機、龍記集團、恩梯恩傳動系統、萬信集團、北電通訊、萬寶井汽車零部件、北大方正數碼科技、德賽集團、中電電力、珠海光聯、江蘇紅豆集團、廈華集團、重慶電力、西儀股份、中海油、西部礦業、廣西東亞糠業、廣西柳工、云天化、魯西化工、富士康、中科院物理研究院等企業。

        本課程名稱: 《產量翻番,人員不變---現代IE有效應用與現場改善》

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