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        LP-精益生產管理研修班

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        • 開課時間:2010年06月24日 09:00 周四 已結束
        • 結束時間:2010年06月26日 17:00 周六
        • 開課地點:蘇州市
        • 授課講師: 孫老師
        • 課程編號:87359
        • 課程分類:生產管理
        •  
        • 收藏 人氣:580
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        培訓受眾:

        企業中高層管理者、生產、物流、采購、質量部門經理、主管、精益專員等。

        課程收益:

        了解精益生產模式及實施基礎;
        掌握在實現精益生產過程方法與推進手段;
        掌握如何對生產過程進行價值分析;
        初步掌握精益生產的常用工具;
        運用精益手法進行生產成本管理并掌握精益成本的控制要點;
        學習最先進的拉動式制造方法。

        課程大綱:

        課程介紹:
        在市場經濟高度發達的時代,客戶的個性化需求變得越來越難以預測和應對,但惟有滿足客戶要求才是企業生存發展的根本。能靈活應對多品種、小批量、多交期、高質量、低成本及不斷變化的生產模式---精益生產應運而生。《追求生產管理的完美境界―精益生產實戰訓練》通過實戰演練的模式讓學員深刻體會精益生產的魅力及演變過程,掌握精益生產的核心思想。能將所學結合工廠實際加以運用,避免教條主義和形式主義。講師通過大量的案理分享和理論探討,深入淺出的解析精益的精髓,通過分析精益生產實施過程中的誤區和誤解來探討如何正確運用精益生產工具。

        特別說明:
        (1)學員要對企業或車間的生產流程較熟悉, 上課前提供一份生產流程簡圖;
        (2)學習期間學員要進行計算與參與討論,準備鉛筆與橡皮、草稿紙;
        (3)課程期間要完成兩份作業、課程結束要進行測試。

        課程綱要:
        第一天上午
        一、精益生產的起源與發展
        二、精益的基本理念
        三、精益的本質
        精益生產的基本理念
        如何建立成本競爭的基礎
        現代制造業面臨的挑戰
        精益生產的誕生及發展階段
        精益生產方式與批量生產方式的本質區別
        什么是真效率與假效率
        整體效率與實際效率
        如何徹底消除浪費
        浪費的定義
        七大浪費類型
        庫存浪費理解
        案例演示
        提問
        簡單的計算


        第一天下午
        四、目視化管理
        五、價值流分析與精益模擬方式
        5S與可視化工廠
        5S的定義和作用---現場管理和改善的基礎
        可視化的定義―讓現場管理變得簡單有效的方法
        可視化運用的范圍和方法
        如何規劃和評價可視化方法
        價值流分析
        什么是價值流
        價值流分析的準備
        繪制價值流現狀圖
        如何使價值流精益化
        價值流規劃的運用
        精益模擬分析討論
        精益衡量指標體系
        精益最核心理念探討
        如何實現準時化
        精益生產系統架構
        做練習題
        練習
        小組討論
        案例分析
        交流管理經驗
        提問

        第二天上午
        六、KANBAN系統與拉動生產方式
        七、生產布局優化 KANBAN系統
        KANBAN的定義及種類
        KANBAN的作用
        拉動生產方式及KANBAN應用
        生產布局優化
        生產周期的定義及影響因素
        生產布局的方法和原理
        工作站的設計優化
        單元化生產模式
        計算與練習
        分析討論
        提問
        經驗交流

        第二天下午
        八、標準作業
        九、生產平衡分析
        標準作業
        標準作業的改善
        標準工時的制定
        標準化作業的編制方法
        標準化作業的意義―改善的基礎
        運用標準化作業進行員工培訓
        生產平衡分析
        瓶頸的概念和意義
        節拍時間的概念和意義
        瓶頸理論和約束理論的差異和運用
        生產平衡率的計算方式
        利用生產平衡率提升生產效率

        第三天上午
        十、快速切換SMED
        十一、防錯與POKAYOKE
        十二、TPM的推行與零故障管理
        十三、質量管理與“0”不良
        縮短換模換線時間的重要性
        SMED的五步驟
        設計改善與ONE-TOUCH管理損失的危害
        防錯法與POKAYOKE
        如何推行TPM
        設備效率損失的分析
        OEE管理
        故障的前期征兆與零故障管理
        如何降低MTTR如何提升MTBF
        質量管理經歷的三個階段
        向“0”不良挑戰之零缺陷管理
        提問
        案例討論
        總結
        效率損失計算
        解答學員問題

        第三天下午
        十四、精益生產原則

        十五、精益生產系統實施與案例分析
        精益原則、價值、價值流
        流動、拉動-按顧客的需求組織生產
        精益生產實施的條件和步驟
        精益實施的幾個重要階段
        企業綜合能力分析
        綜合改善成果分析
        精益生產案例分析
        提問
        說明
        案例討論
        總結

        培訓師介紹:

         
        孫先生摩托羅拉大學精益生產管理講師;TPS(豐田)認可講師,JIPM日本設備管理協會專業資格講師;曾在豐田工業公司及其核心供應商工廠擔任過質量主管、制造經理,精益生產總監等職務。十余年制造企業工作經歷,從事豐田精益生產方式10年;扎實的生產系統管理知識與豐富的工廠實踐經驗,課程內容讓學員能真切體驗到培訓的價值和樂趣;孫老師精心設計的培訓講義與企業實際運作及學員情況相結合,通俗易懂,案例詳實,實用性強。

        本課程名稱: LP-精益生產管理研修班

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