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        從傳統IE到現代IE實戰攻略(認證班)

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        • 開課時間:2010年05月22日 09:00 周六 已結束
        • 結束時間:2010年05月23日 17:00
        • 開課地點:上海市
        • 授課講師: 程先生
        • 課程編號:87317
        • 課程分類:生產管理
        •  
        • 收藏 人氣:420
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        培訓受眾:

        生產部、工程部、IE/PE部、品質部、開發設計部等企業各層管理人員。

        課程收益:

        掌握常用的IE手法和改善技巧。
        協助企業進行系統優化。
        減少浪費,降低成本。
        提高人、機、物利用率。
        提升企業綜合競爭力。
        實現快速而有效的換型。
        如何第一次將事情做對。
        效率、效益最大化 。

        課程大綱:

        資格證書費:中級¥600元/人 高級¥800元/人
        (參加認證考試的學員須交納此費用,不參加認證考試的學員無須交納)
        備注:
        1. 凡參加認證的學員,在培訓結束參加考試合格者由<<國際職業認證標準聯合會>>頒發<<生產管理師>>國際國內中英文版雙職業資格證書,(國際國內認證/全球通行/雇主認可/官方網上查詢);
        2.凡參加認證的學員須提交本人身份證號碼及大一寸數碼照片;
        3.課程結束后15個工作日內將證書快遞寄給學員;
        4.此證可申請中國國家人才網入庫備案。



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        課程背景:
        IE起源于美國,是在泰勒科學原基礎上發展起來的一門應用性工程技術學科,強調綜合地提高生產率,降低生產成本,保證產品質量,使系統處于最佳運行狀態而獲得巨大的整體效益。
        IE的知識和方法在美日等發達國家已經成為普遍化的理念,通過取消、合并、重排、簡化等優化手法不斷改進操作流程,形成一系列非常實用的技術、方法及工程程序,是企業通向世界級制造系統,實現企業競爭的必由之路。課程結合大量實案例及圖片,讓學員能夠把技術與管理進行有機的結合。學習后可為企業制定出生產標準、勞動定額工時、工藝流程及現場管理優化等進行實務操作。并根據現代IE的發展,重點闡述了精益生產系統中解決多品種少批量生產的快速換型以及零缺陷技術實現的重要手段防錯法。課程內容延展到企業經營活動的全過程,追求企業經營有效投入和經濟產出的最大化、價值最大化。
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        課程收益:
        掌握常用的IE手法和改善技巧。
        協助企業進行系統優化。
        減少浪費,降低成本。
        提高人、機、物利用率。
        提升企業綜合競爭力。
        實現快速而有效的換型。
        如何第一次將事情做對。
        效率、效益最大化 。


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        課程大綱
        第一部分:工業工程概述
        一、IE的起源、定義與IE工作范疇
        1、 IE的原理與發展歷史
        2、 IE技術的核心內容和追求目標
        第二部分:傳統IE――時間研究與方法研究
        二、IE操作程序圖、流程程序圖、線圖使用與實戰技術
        1、 生產流程分析概述
        2、 生產流程分析的語言及記號
        3、 生產流程分析步驟:(包括:作業分析、搬運分析、檢驗分析、停滯分析、庫存分析)
        4、 流程圖--數據收集---流程分析---改善方案---標準化
        5、 工藝流程實戰分析案例
        6、 作業流程分析案例
        7、 聯合作業流程分析案例
        8、 減少工序數量,縮短總作業時間
        9、 人機聯合作業
        10、 停滯與等待的分析與改善
        11、 工程流程圖案例分析及實戰模擬演練
        三、搬運及布置(Layout)的效率分析與改善
        1、 搬運及場地布置經濟原則
        2、 物流原理與搬運合理化
        3、 單元制生產模式與布局改善
        4、 搬運工程分析程序分析
        5、 搬運路徑分析線圖
        6、 搬運工具設計與選擇
        7、 案例研討
        四、MOD動作效率分析與改善技術
        1、 動作分析的目的與改善順序
        2、 動作分析的要領
        3、 動作分析的目的與改善順序
        4、 運用動作分析提高效率
        5、 運用動作經濟原理提高效率
        6、 動作的經濟原則
        7、 預定動作標準時間法(PTS)與預定動作測時法(MTO)
        8、 案例分析與實戰模擬演練
        五、標準時間研究與生產線平衡
        1、 時間研究目的與方法
        2、 秒表,記錄表,流程分解原則
        3、 標準工時的實際測定及制定
        4、 實測單元測試方法
        5、 時間值記錄法
        6、 評比與寬放的設定原則與影響因素
        7、 標準時間的計算、維護及工時的衡量技術
        8、 如何運用標準工時平衡生產線
        9、 標準工時案例分析及模擬實戰演練
        第三部分:現代IE――精益化策略
        六、精益生產系統概述
        1、 精益生產的理念思想
        2、 精益生產的發展過程及追求目標
        3、 精益生產的技術體系
        七、快速換型(SMED)實操訓練
        1、 準備階段
        2、 分析現狀
        3、 暴露并消除異常
        4、 形成改善思路
        5、 策劃改善方案
        6、 實施快速換型改進
        7、 快速換型改進效果跟蹤
        8、 鞏固快速換型改善成果
        八、防錯防呆法技術應用
        1、 防錯法的目的和意義
        2、 防錯法的基本原則
        3、 防錯法的進行步驟
        4、 防錯法的應用原理
        5、 防錯法的一般事例
        6、 防錯法行業案例分析

        培訓師介紹:

         
        程先生:多年來日美企業工業工程工作經驗,曾先后任IE工程師、IE系長、主管、總經理。改善帶頭人、6Sigma黑帶、研修EMBA、PMP。曾先后輔導過電子、電器、服裝、家具、皮革、五金、燈飾等多個行業的二十多家工廠。富實戰經驗,效益顯注。
        《精益策略在服務業中運用》課件的創始人,開啟了國內精益策略在服務業中運用培訓的先河,IE在中小企業普及的倡導者。
        主要咨詢項目:精益生產(Lean Production)/TPS/NPS推行;IE項目承接;生產率提升咨詢輔導;設施規劃與物流分析項目承接;改善提案活動輔導;現場改善基礎工作輔導(如:5S、QCC、定置管理等);IE系統建立;單元生產(Cell Production)推行等。
        培訓企業:西門子、延鋒汽車部件、華豐線束、、星晨電器、大華五金、華豐五金、廣州本田、ABB、巴斯夫、達成電子立達五金、翡翠燈飾、振海物流、南華電子、榮浩皮具、恒通皮具、蒂斯特皮具、聯弘器材、約克空調、高昌儀表、明美制衣、曲美家私、明泰木業等。
        培訓風格:雙向互動,生動活潑,幽默風趣,深入淺出,實戰系統。知識面涉及寬、知識點探討深。
        輔導過程中,對問題點分析透徹,解決方案簡單、有效、系統。充分體現精益生產與工業工程低投入、高產出的特性。

        本課程名稱: 從傳統IE到現代IE實戰攻略(認證班)

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