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        生產現場“人 機 料 法 環”五要素管理法訓練營--下

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        課程大綱:

        【培訓大綱】
        第四講 料 (物流控制 消除浪費 控制成本)
        第一章 物料成本控制
        第二章 消除浪費
        第三章 精益生產(及時生產JIT)簡介
        第五講 法 (標準化作業、問題解決、日常活動控制、質量管理)
        第一章 標準化作業管理
        第二章. 班組現場問題解決方法與技巧
        第三章 班組長日常活動過程控制(日式)
        第四章 班組現場質量管理方法
        第五章 生產現場改善十工具
        第六講:環 5S實務
        一、5S要點簡介:整理、整頓、清掃、清潔、素養
        1.5S是正確工作的第一步
        2.中日企業現場管理之差距可用天壤之別來形容
        3.5S的根本目的是提高人的素質
        4.5S活動的5個部分的關系
        5.何為6S、7S、8S、9S、10S...
        二、1S整 理 (清理、結構化)
        1.首先掉棄不要的東西━━空間效率化
        2.實行紅牌子作戰:紅牌子作戰是企業生存的基礎。
        3.紅牌子基準的決定
        三、2S整 頓 (系統化)
        整頓是決定物品放置場所――時間的效率化
        四、3S清掃(清潔、潔凈化)
        1.將日常清掃成為順序化──點檢的維持和改善
        2.清掃的最高境界系塑造“無故障率的工作場所”。
        3.將設備保養得锃亮完好。機械的清掃就是點檢。
        4.作加工工序的一個重要部分。
        5.清掃:污染源消除
        五、4S清潔(規范、標準化)
        1.維持清爽的現場──工作環境的保持
        2.將整理、整頓、清掃進行到底,并且標準化、制度化。
        3.清潔是形成各種檢查表、規范,然后去檢查評比。
        六、5S素養(教養、自律性)
        1.建立一個能用眼睛看得見的工作現場──人員遵守規定的原則
        2.修養強調的是持續保持良好的習慣。
        3.推行5S三大工具
        附錄、服務質量管控 (服務部門、服務行業用)
        一、客戶至上、用心服務:
        二、維修服務態度:
        三、如何面對問題和投訴
        四、處理問題和投訴之流程
        五、客戶不滿意案例分析
        六、服務儀態

        本課程名稱: 生產現場“人 機 料 法 環”五要素管理法訓練營--下

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