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        工廠價值分析與精益實現

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        培訓受眾:

        生產運作相關的管理及技術人員,如:企業高層、生產總監、生產經理、中層生產管理者、生產班組長/技術員、IE工程師、與生產管理關人員。

        課程收益:

        了解精益生產的優越性并認識企業活動中的浪費;了解造成浪費的主要來源和應對方法;掌握精益生產實施中的重要工具和方法;了解現場改善的方法和工具

        培訓頒發證書:

        課程大綱:

        【培訓大綱】
        一、破解豐田擊潰通用的核心
        1、通用汽車破產保護的主要原因分析
        2、從通用汽車中得到的啟示
        3、豐田擊潰通用的核心
        4、豐田的管理核心

        二、認識現狀,決策未來
        1、制造型企業現階段面臨的問題和挑戰
        2、充分認識企業獲利的7大利潤來源
        3、持久贏利模型
        4、經營環境變化和政策預示為企業指明方向
        5、企業永續生存的關鍵要素
        6、用全新的思路來認識利潤循環圈
        7、企業競爭要素的構成
        8、精益生產的優越性

        三、認識價值,拒絕浪費與損失
        1、管理的真締―游戲結合講解
        2、制造業常見的浪費分析
        3、學員企業實例分析
        4、生產損失在何處
        5、企業改善失敗者的口頭禪
        6、成功改善的五個心
        7、成功改善的基本原則
        四、價值流的認識
        1、實施精益生產的困惑
        2、成功實施的前提
        3、價值流是什么?
        4、價值流改進與實施
        5、集合數據選定改進范圍
        6、認識圖形與符號

        五、了解現狀,明確改善重點
        1、了解現狀所需的工具
        2、集合改進數據的要點
        3、了解過程的絕佳方法
        4、填寫詳細數據
        5、完成現狀圖---某臺企實例

        六、分析現狀,明確改善方向(一)
        1、設計并實施精益的未來價值流的準則
        2、計算交期,回歸法制生產
        3、明確客戶需求,減少損失
        4、有效的組織,減少等待,提升效率
        5、尋找約束,平衡物流
        6、5S助你回歸法制
        7、制定標準,提供依據
        七、分析現狀,明確改善方向(二)
        1、流動的交期、最短價值高
        2、單元布置除濁揚清
        3、彈性的能力設定,提高快速反應能力
        4、合理設定生產節拍提高生產可操作性
        5、廣告牌管理,增加無法連動工序的價值
        6、準時計劃符合客戶需求
        7、生產流組成的14個步驟

        八、分析現狀,明確改善方向(三)
        1、滿足不同客戶需求生產線的要求
        2、造成小批量生產低效的主要原因
        3、視頻比較欣賞、分析
        4、快速換型的八個步驟與準則

        九、分析現狀,明確改善方向(四)
        1、名企案例
        2、防錯法
        3、動改法
        4、人機法
        5、實錄視頻
        6、九五法,尋求最佳價值
        7、現場管理的金科玉律

        十、精益實現
        1、完成未來價值圖
        2、常見的注意事項
        3、挑選價值流經理
        4、評價改善問題
        5、價值流計劃的制定
        6、精益實現
        7、精益生產的全貌

        十一、祝你成功

        培訓師介紹:

         
        職業生產管理培訓師、美國認證協會金牌講師、注冊國際職業經理人、中國總裁培訓網金牌講師;歷任多家知名企業生產經理、總經理等職。

        本課程名稱: 工廠價值分析與精益實現

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