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        先期產品質量策劃(AIAG標準APQP/PPAP)

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        • 開課時間:2018年12月27日 09:00 周四 已結束
        • 結束時間:2018年12月28日 17:00 周五
        • 開課地點:廣州市
        • 授課講師: 專家
        • 課程編號:369208
        • 課程分類:質量管理
        •  
        • 收藏 人氣:131
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        培訓受眾:

        管理者代表、顧客代表、產品技術經理、質量經理、項目經理、設計工程師、制造工程師、過程審核員和其他直接參與新產品或新制造過程開發、過程標準化和過程改進的人員。

        課程大綱:

        課程介紹
        二天課程 先期產品質量策劃(APQP)是一種結構化的方法,用來確定和制定確保產品滿足顧客要求所需要的步驟。本課程以項目計劃和項目管理為線索,用一個具體的產品及貴廠產品為實例,詳細講解新產品導入過程中所需的知識和技能,并通過練習使學員能靈活運用多方論證方法 、特殊特性識別、過程流程圖、PPAP4th 、控制計劃、防錯技術等工具,從而實現制造過程的穩定,避免晚期的更改。
        學員背景要求:
        有新產品開發、制造過程開發或項目管理的實踐經驗,略懂汽車行業核心工具的使用要求。先期產品質量策劃(AIAG標準APQP/PPAP)課程優勢
        我們把先期產品的計劃作為平臺,把工具和計劃結合起來。用客戶指定的產品作為案例,講述APQP的過程。使學員對APQP的過程有了第一手的經驗。加深學員對課程的理解。先期產品質量策劃(AIAG標準APQP/PPAP)課程收益
        理解APQP的目的、原理、過程和方法;
        掌握APQP的知識和技能,能有效開展項目管理,具備擔任新產品開發項目組長的能力;
        明了APQP、項目管理和狀態報告的關系,以確保新產品的準時投產;
        具備應用APQP方法對現有產品和過程實施過程評估的能力,以實現產品和過程的標準化和持續改進。先期產品質量策劃(AIAG標準APQP/PPAP)課程大綱
        ★  APQP 概述(第二版)
        AIAG的APQP模式
        APQP的五個階段介紹
        APQP與汽車行業要求
        產品生命圈
        APQP的同步工程方法
        APQP的時間計劃
        APQP的五個階段的主要輸入和輸出
        產品開發和改進與APQP模式
        APQP的基本原則
        APQP和ISO/TS16949
        APQP和其他核心工具的關系
        項目管理
        APQP項目管理的結構/資源/要素
        ★  產品的設計和開發
        第2階段的目的和范圍
        先期策劃—同步工程
        DFMEA工具
        設計和過程之間的聯系
        系統/設計/過程FMEA聯系
        FMEA 的過程圖
        分析途徑
        設計FMEA
        設計FMEA輸入
        由第1階段輸出演繹而來的第2階段輸入
        設計FMEA輸出
        產品設計和開發的基本模式
        設計FMEA多功能小組
        設計FMEA實施
        設計驗證計劃與報告(DVP&R)
        產品和過程特殊特性研究
        設計評審
        在設計開發階段所用的其它技術
        分承包方APQP狀態
        新設施、工裝和量具
        樣件控制計劃
        樣件制造
        工程圖紙和規范
        小組可行性承諾
        ★  控制計劃方法論
        控制計劃的定義、內容和作用
        控制計劃的輸入
        控制方法和反應計劃
        樣件控制計劃
        試生產控制計劃
        量產控制計劃
        從其他文件來源的主要輸入
        確定變差來源及其控制方法
        控制程度和過程能力
        PFMEA和控制計劃的關聯
        ★  PPAP 4th
        PPAP定義、范圍和目的
        提交要求
        提交等級
        零件提交狀態
        記錄的保存
        標準樣件的保存
        零件批準要求
        PSW零件提交保證書
        PPAP過程要求
        PPAP記錄控制
        ★  策劃和項目定義
        第1階段的目標
        第1階段的輸入,輸出
        第1階段的輸出-風險評估
        過程開發和改進的基本模式
        產品可靠性研究
        初始特殊特性清單
        合同評審
        小組可行性承諾(合同評審)
        多功能小組和合同可行性評審
        項目可行性過程范例
        第1階段輸出-風險評估
        過程開發策劃
        進度計劃
        APQP狀態匯報過程
        狀態和職責
        任務清單樣本
        產品保證計劃
        ★  過程的設計和開發
        第3階段的目的和范圍
        過程開發和改進的基本模式
        APQP體系圖
        過程流程圖
        過程流程文件的定義和作用
        準備過程流程
        變差的來源
        特性, 特性分類
        確定重要分級
        特殊特性
        特性矩陣
        測量系統分析計劃
        初始過程能力計劃
        過程流程開發期間的其它活動
        ★  產品和過程的確認
        有效的生產運行(Significant Production Run)
        測量系統分析
        初始的過程能力分析(PpK)
        生產確認(ES-Eng. Spec.)實驗
        包裝評估
        生產控制計劃
        生產件批準
        質量策劃認定和簽收
        管理層支持
        ★  反饋評估和糾正行動
        變差減少
        客戶滿意度提高
        改進發貨支持和服務
        有效采用經驗教訓和最佳實

        本課程名稱: 先期產品質量策劃(AIAG標準APQP/PPAP)

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