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        五大工具(APQP/FMEA/PPAP/SPC/MSA)的整合應用

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        • 開課時間:2019年05月13日 09:00 周一 已結束
        • 結束時間:2019年05月17日 17:00 周五
        • 開課地點:上海市
        • 授課講師: 專家
        • 課程編號:369171
        • 課程分類:生產管理
        •  
        • 收藏 人氣:76
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        培訓受眾:

        管理者代表、顧客代表、產品技術經理、質量經理、項目經理、設計工程師、制造工程師、質量工程師、過程審核員和其他直接參與新產品或新制造過程開發、過程標準化和過程改進的人員。

        課程大綱:

        課程介紹 
        五天課程 TS16949的五大工具,即產品質量先期策劃和控制計劃(APQP 2nd )、潛在失效模式及后果分析(FMEA 4th )、統計過程控制(SPC 2nd )、測量系統分析(MSA 4th )、生產件批準程序(PPAP 4th )構成了TS16949的核心。
        學員背景要求:
        有新產品開發、制造過程開發或項目管理的實踐經驗或需求,略懂汽車行業核心工具的使用要求。五大工具(APQP/FMEA/PPAP/SPC/MSA)的整合應用培訓教材:
        每位參加人員將獲得一套培訓手冊和相關練習。
        培訓合格者頒發培訓證書。五大工具(APQP/FMEA/PPAP/SPC/MSA)的整合應用課程優勢
        本課程以項目策劃和項目管理為主線,用一個具體的產品為實例,詳細講解在新產品導入過程中如何靈活運用APQP、控制計劃、FMEA、SPC、MSA以及PPAP等工具,,并通過深入淺出的案例練習使學員能掌握該核心工具。五大工具(APQP/FMEA/PPAP/SPC/MSA)的整合應用課程收益
        理解五大工具的目的、原理、過程和方法;
        掌握五大工具的知識和技能,能有效開展項目策劃和管理,具備擔任新產品開發項目組長的能力;
        具備應用五大工具對現有產品和過程實施過程評估的能力,以實現產品和過程的標準化和持續改進;五大工具(APQP/FMEA/PPAP/SPC/MSA)的整合應用課程大綱

        第1天
         APQP概述和策劃和項目確定
        APQP概述;
        APQP的職責范圍;
        APQP的基本原則;
        APQP的五個過程。
        產品/過程標桿數據
        產品可靠性研究
        初始材料清單
        初始過程流程圖
        初始特殊特性清單五大工具(APQP/FMEA/PPAP/SPC/MSA)的整合應用 產品的設計和開發
        DFMEA
        可制造性和裝配設計
        設計驗證計劃與報告(DVP&R)
        工程圖樣
        工程規范和材料規范
        產品和過程特殊特性
        小組可行性承諾五大工具(APQP/FMEA/PPAP/SPC/MSA)的整合應用 過程的設計和開發
        過程開發與過程流程圖
        PFMEA
        試生產控制計劃
        過程指導書
        MSA計劃和初始過程能力研究計劃
        包裝標準和包裝規范五大工具(APQP/FMEA/PPAP/SPC/MSA)的整合應用 產品和過程的確認
        測量系統分析(MSA)
        初始過程能力研究(PpK & CpK)
        生產件批準(PPAP)
        生產確認試驗
        包裝評價
        生產控制計劃
        質量策劃認定五大工具(APQP/FMEA/PPAP/SPC/MSA)的整合應用第2天五大工具(APQP/FMEA/PPAP/SPC/MSA)的整合應用 潛在失效模式與后果分析/FMEA介紹
        什么是FMEA?
        什么是失效?
        失效鏈
        過程流程圖與PFMEA的聯系
        風險順序度數: RPN
        FMEA的順序五大工具(APQP/FMEA/PPAP/SPC/MSA)的整合應用 制造與裝配過程的FMEA
        PFMEA概述
        PFMEA的目標
        PFMEA開發的準備
        PFMEA的輸入和要求
        過程流程的優點
        過程的功能與要求五大工具(APQP/FMEA/PPAP/SPC/MSA)的整合應用 制造與裝配過程的FMEA (續)
        潛在的失效模式
        潛在的失效后果
        嚴重度S----后果嚴重性評估
        失效模式重要性等級
        潛在的失效原因
        頻度O----失效模式可能出現的評估五大工具(APQP/FMEA/PPAP/SPC/MSA)的整合應用 制造與裝配過程的FMEA (續)
        現行過程控制
        現行探測控制
        探測度D---過程控制方法有效性的評估
        風險評估---順序數RPN
        建議措施
        采用的措施的評價
        FMEA的表格類型
        PFMEA檢查表五大工具(APQP/FMEA/PPAP/SPC/MSA)的整合應用第3天五大工具(APQP/FMEA/PPAP/SPC/MSA)的整合應用 控制計劃方法論
        什么是控制計劃
        過程流程圖、PFMEA和控制計劃的關聯
        控制計劃的輸入文件
        控制計劃表頭介紹
        控制計劃欄目描述
        控制計劃編制技巧
        控制計劃和作業指導書五大工具(APQP/FMEA/PPAP/SPC/MSA)的整合應用 控制計劃方法論(續)
        什么是控制計劃
        過程流程圖、PFMEA和控制計劃的關聯
        控制計劃的輸入文件
        控制計劃表頭介紹
        控制計劃欄目描述
        控制計劃編制技巧
        控制計劃和作業指導書五大工具(APQP/FMEA/PPAP/SPC/MSA)的整合應用 生產件批準程序/PPAP
        PPAP綜述
        PPAP與APQP的協調
        PPAP定義、目的和適用范圍
        PPAP的過程要求-有效的生產
        PPAP要求詳述五大工具(APQP/FMEA/PPAP/SPC/MSA)的整合應用 生產件批準程序/PPAP  (續)
        PPAP要求詳述
        顧客的通知和提交要求
        顧客提交要求及證據的等級
        零件提交狀態
        記錄的保存五大工具(APQP/FMEA/PPAP/SPC/MSA)的整合應用第4天五大工具(APQP/FMEA/PPAP/SPC/MSA)的整合應用 測量系統分析/MSA基礎篇
        測量過程的理解
        測量系統特性
        測量系統誤差來源
        測量基礎術語五大工具(APQP/FMEA/PPAP/SPC/MSA)的整合應用 MSA方法篇
        測量系統研究準備
        測量系統分析方法
        計量型測量系統分析五大工具(APQP/FMEA/PPAP/SPC/MSA)的整合應用 MSA方法篇
        GRR研究分析五大工具(APQP/FMEA/PPAP/SPC/MSA)的整合應用 測量系統分析/MSA方法篇
        偏倚研究分析
        計數型測量系統分析
        風險分析法五大工具(APQP/FMEA/PPAP/SPC/MSA)的整合應用第5天五大工具(APQP/FMEA/PPAP/SPC/MSA)的整合應用 統計過程控制/SPC基本統計概念和介紹
        特性/過程變差
        過程控制系統
        變差的普通及特殊原因
        過程控制和過程能力五大工具(APQP/FMEA/PPAP/SPC/MSA)的整合應用 計量型數據控制圖
        控制圖的原理、類型、選擇方法和用途
        與過程有關的控制圖
        使用控制圖的準備
        Xbar-R圖五大工具(APQP/FMEA/PPAP/SPC/MSA)的整合應用 計量和計數型數據控制圖
        Xbar-R圖
        X-MR圖
        P圖五大工具(APQP/FMEA/PPAP/SPC/MSA)的整合應用 過程指數研究
        Ca,  Cp, Cpk, Pp, Ppk指數
        過程能力研究(PpK & CpK)和計算
        過程控制/過程能力與過程改進循環五大工具(APQP/FMEA/PPAP/SPC/MSA)的整合應用注:案例和練習將貫穿于整個培訓過程。

        本課程名稱: 五大工具(APQP/FMEA/PPAP/SPC/MSA)的整合應用

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