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        SPC&MSA&FMEA&APQP&PPAP

        質量保證
        暫無評價   
        • 開課時間:2017年05月15日 09:00 周一 已結束
        • 結束時間:2017年05月20日 16:00 周六
        • 開課地點:上海市
        • 授課講師: 待定
        • 課程編號:317628
        • 課程分類:質量管理
        •  
        • 收藏 人氣:341
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        培訓受眾:

        【參加人員】
        --體系負責人、工程技術人員、質量管理人員、現場主要生產和檢驗人員。

        課程收益:

        課程收益:
        通過培訓可以使企業的工程師、管理人員能夠有效利用FMEASPCMSA工具和APQP流程實現設計開發階段的風險預防、質量提升、成本降低,利用PPAP手冊進行自我產品的顧客提交和對供方的零件的批準,利用控制計劃CP進行生產全過程的控制。


        【課程受益】
        1、對過程做出可靠的評估;
        2、判斷過程是否失控和過程是否有能力;
        3、為過程提供一個早期報警系統;
        4、減少對常規檢驗的依賴性。

        培訓頒發證書:

        頒發證書

        課程大綱:

        【課程大綱】
        --統計過程控制SPC
        一、SPC概述
        1、先進的工具和方法
        2、什么是SPC
        3、SPC在生產中運用的目的
        4、為什么控制圖能預防不合格品產生
        5、SPC與檢驗的區別
        6、SPC興起的背景
        二、基本統計概念
        1、樣本
        2、均值
        3、變差
        4、極差
        5、標準差(總體、樣本)
        6、常態分布
        7、受控狀態
        8、普通原因和特殊原因
        9、過程能力
        10、過度調整
        三、控制圖
        1、概述
        2、控制圖的構成
        3、控制圖的基本原理
        4、控制圖的要素
        5、控制圖分類
        6、數據的類型
        7、控制圖運用的時機
        8、制作控制圖的注意事項
        9、控制圖繪制流程
        四、Xbar----R圖應用
        1、選擇需控制的產品質量特征值
        2、確定抽樣方案
        3、確定抽樣方案
        4、確定中心線和控制限
        5、繪制X(bar) -R控制界限
        6、描點
        7、何時應該重新計算控制界限
        8、受控分析
        9、過程能力計算
        10Cp,Cpk與Pp,Ppk的區別
        五、其他常用控制圖介紹
        1、計量值控制圖
        -平均值標準差控制圖
        -中位數與全距控制圖
        -單值與移動全距控制圖
        2、計數值控制圖
        -不良率控制圖
        -不良數控制圖
        -缺點數控制圖
        -單位缺點數控制圖
        六、非常規控制圖突發型
        1、預控制圖
        2、停止燈控制圖
        --測、系統分析MSA
        一、基礎概念
        1、測量
        2、測量過程
        3、測量系統
        4、測量過程變差
        5、位置變差和寬度變差
        6、測量過程變差來源
        7、測量系統變差對決策的影響
        8、標準及可追溯性
        9、測量數據的質量
        10、測量系統分析
        11、測量儀器分辨率
        12、測量不確定度
        13、準確度
        14、偏移
        15、穩定性
        16、線性
        17、重復性
        18、再現性
        二、測量系統分析的方法
        1、測量系統分析的準備
        2 測量系統分析的兩個階段
        3、測量系統分析的方法
        --計量型
        -偏移
        -穩定性
        -線性
        -重復性
        -再現性
        --計數型
        -小樣法
        -大樣法
        4、各種測量系統分析方法軟件
        三、測量系統分析的步驟
        1、決定要分析的測量系統
        2、取樣,確定測量人員
        3、確定測量次數
        4、輸入數據到EXCEL表格中
        5、計算結果
        6、分析控制圖
        7、進行判定和采取相應措施
        四、案例分析
        1、偏移
        2、穩定性
        3、線性
        4、重復性
        5、再現性
        6、小樣法
        7、大樣法
        五、練習
        六、實施測量系統分析的建議

        --FMEA失效模式與影響分析
        一、課程導入
        1、問題提出與FMEA小組組建
        2、培訓目標及要求
        3、學員自我介紹/分組
        二、FMEA概述
        1、FMEA起源
        ①FMEA哲學
        ②FMEA起源及推
        2、FMEA框架
        ①FMEA基本格式及其變化
        3、FMEA應用
        ①FMEA在制造領域的應用
        ②FMEA應用流程
        ③FMEA成功法則
        4、學員提問及回答老師問題
        三、啟動FMEA之旅
        1、前期準備
        ①內外部常見缺陷歸類
        ②已查明原因歸納分析
        2、結構分析
        ①產品系統/結構分析
        ②產品/過程特性矩陣分析
        ③案例研究-產品/過程選定及結構分析
        3、學員提問及回答老師問題
        四、風險識別
        1、失效模式分析
        ①失效模式定義
        ②失效模式討論
        2、失效后果分析
        ①產品失效的外部風險
        ②產品失效的內部風險
        3、失效起因分析
        ①失效起因分析方法與深度
        ②小組討論-失效起因
        五、現行控制方法評估
        1、預防
        ①什么是預防
        ②常見的問題預防方式
        ③小組練習:所選產品/過程之預防方法
        2、探測
        ①什么是探測
        ②常見的問題探測方式
        ③小組練習:所選產品/過程之探測方法
        六、過程風險評估
        1、嚴重度(S)評估
        ①FMEA-4TH所推薦之嚴重度評分表
        ②小組練習:嚴重度評價
        ③延伸-嚴重度與關鍵特性之關聯
        2、頻度(O)評估
        ①FMEA-4TH所推薦之頻度評分表
        ②小組練習:頻度評價
        ③延伸-頻度與PPM及CPK之關聯
        3、探測度(D)評價
        ①FMEA-4TH推薦探測度評分表之深度解析
        ②小組練習:探測度評價
        七、過程風險管理
        1、確定改進順序
        ①RPN:4種考慮和1個必須
        2、確定改進方案
        ①改進方向探討
        ②改進方案確定
        ③常見改進方法簡介
        3、評估改進效果
        ①改進效果追蹤
        ②RPN之重新計算
        ③小組練習:如何降低過程風險
        八、FMEA成果管理
        1、FMEA動態管理
        ①FMEA動態管理
        ②FMEA顏色管理
        2、FMEA成果運用
        ①FMEA之輸入/輸出
        ②延伸-FMEA在質量改善中的運用
        3、學員提問及回答老師問題
        九、課程小結
        1、內容小結
        ①課程回顧
        ②回答學員問題及疑點澄清
        2、課程應用
        ①輔導學員制訂培訓后的FMEA推廣計劃
        ②應用過程中可能出現的問題及解決途徑
        3、制訂培訓后的應用計劃
        --APQP產品質量先期策劃

        一、課程導入
        1、問題提出與FMEA小組組建
        2、培訓目標及要求
        3、學員自我介紹/分組
        二、APQP的基本作用,理念及原則
        1、質量從哪里來?
        2、APQP的本質
        3、APQP的關鍵問題
        4、APQP的成功法則
        5、項目開發主流程及關鍵節點
        6、學員提問及回答老師問題
        三、計劃與確定項目
        1、立項階段必須解決的三大問題
        ①顧客呼聲與內外部輸入
        ②制造可行性評估
        ③三大目標、三大初始條件及保證計劃
        2、三大問題剖析及整合性思考
        3、案例研究1
        四、產品設計與開發
        1、產品設計的基本問題
        ①功能與結構設計
        ②尺寸與公差設計
        ③材料與配方設計
        2、產品設計要考慮的三個方面
        ①DFMEA
        ②DFA/M
        ③關鍵產品特性確定
        3、設計評審、驗證與確認的策劃與實施
        ①三者的區別與聯系
        ②開發DVP
        4、硬件設施的同步考慮
        ①(新)設施設備清單
        ②(新)工裝/檢具清單
        5、供應商的同步開發
        ①從BOM到選點
        6、案例研究2
        7、學員提問及回答老師問題
        五、過程設計與開發
        1、過程設計:5M的通盤考量
        ①layout設計與評估
        2、過程FMEA與過程系統風險
        ①過程流程圖
        ②特殊特性矩陣
        ③過程FMEA
        ④關鍵控制特性
        ⑤工藝改善計劃實施與評估
        3、OTS樣件與有效生產控制計劃
        4、制造與檢驗規范的策劃與實施
        5、包裝標準與物流策劃
        6、案例研究3
        7、提問及回答老師問題
        六、產品和過程確認
        1、有效生產的策劃與實施
        2、如何通過有效生產驗證
        ①過程能力
        ②測量系統
        ③生產節拍
        ④質量目標
        ⑤設計目標
        ⑥可靠性目標
        ⑦包裝規范
        ⑧作業指導書
        3、先期策劃總結與量產控制計劃
        4、案例研究4
        5、學員提問及回答老師問題
        七、反饋、評定和糾正措施
        1、初期流動管理與早期遏制
        提問及回答老師問題
        2、制造過程審核與持續改進
        ①普通原因的研究與過程能力提升
        ②制造過程審核與流程改進
        ③顧客反饋的快速響應
        八、課程小結:
        1、PDCA循環與同步技術的應用
        2、內容小結
        ①課程回顧
        ②回答學員問題及疑點澄清
        九、課程應用
        1、輔導學員制訂培訓后的APQP改善計劃
        ①制訂培訓后的應用計劃
        ②應用過程中可能出現的問題及解決途徑
        --PPAP生產零件批準程序
        一、課程導入
        1、問題提出與小組組建
        2、培訓目標及要求
        3、學員自我介紹/分組
        二、PPAP目的和意義
        1、關鍵定義
        2、PPAP的目的
        3、PPAP適用對象
        4、PPAP流程圖
        5、學員提問及回答老師問題
        三、PPAP提交的時機及三類情況
        1、必須提交
        2、通知顧客
        3、不必自找麻煩
        4、小組練習
        四、PPAP提交等級及主要內容
        1、PPAP提交等級確認-顧客-企業-供應商
        提問及回答老師問題
        2、PPAP提交內容詳解
        a可銷售產品的設計記錄
        b—專利權的零部件/詳細數據
        c—所有其他零部件/詳細數據
        d工程變更文件
        e客戶工程批準(如果需要)
        f設計FMEA
        g過程流程圖
        h過程FMEA
        i控制計劃
        j測量系統分析
        k全尺寸測量結果
        l材料、性能試驗結果
        m初始過程研究
        n合格實驗室文件
        o外觀件批準報告(AAR)(如需要)
        p生產件樣品
        q標準樣品
        r檢查輔具
        s符合顧客特殊要求的記錄
        t零件提交保證書(PSW)
        u散裝材料檢查表
        3、案例研究
        五、PPAP提交結果及處理
        1、完全批準,臨時批準,拒收
        2、完全批準后的實施要點
        3、什么情況下可能會導致臨時批準
        4、臨時批準的緊急應對及注意事項
        5、批準記錄的保存及更新
        6、學員提問及回答老師問題
        六、課程小結:
        1、PPAP與APQP之關聯
        2、內容小結
        a課程回顧
        b回答學員問題及疑點澄清
        3、課程應用
        a輔導學員制訂培訓后的PPAP提交計劃
        b制訂培訓后的應用計劃
        c應用過程中可能出現的問題及解決途徑

        培訓師介紹:

         
        【講師介紹】鄧老師
        --同濟大學機械系學士學位,MBA、ISO9000、14000、OHSAS18000、ISO/TS16949國家注冊審核員,DNV兼職ISO9000審核員。
        曾任廣東某化工有限公司產品工程師、制造課生產主管;廣東某塑膠制品有限公司任生產部經理兼總經理助理;法資浙江某汽車塑料有限公司質量總監;蘇州某金屬沖壓有限公司副總經理;現任****咨詢師、高級咨詢師,所有被咨詢的企業均一次性通過國家和國際認證機構的審核。多次接受有關質量管理診斷和評價技術暨BALDRIGE ASSESSMENT FOR COMPANY-WIDE PERFORMANCE IMPROVEMENT培訓。
        --鄧先生最擅長的培訓科目有: APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA、8D、KAIZEN、6 Sigma、ISO9000、ISO 14000、OHSAS18000、ISO/TS16949標準及內審員培訓、品質管理、抽樣檢驗等方面的培訓和咨詢。
        --鄧先生曾經服務過的企業有:上汽集團、巴斯夫、日立海立汽車零部件、弗列加濾清器、韓泰輪胎(上海/嘉興工廠/淮陰工廠)、道達爾潤滑油、江陰萬奇內飾系統有限公司、上海德爾福汽車門鎖防盜系統有限公司、AUTOLIV(中國)電子有限公司、貴航集團、李爾汽車內飾件、紫江集團、金士頓電子科技、當納利印刷、阿爾卑斯電子、上海紙杯、人人集團、上標汽車緊固件、華夏膠粘帶、大洋汽車空調、江西江鈴有色金屬壓鑄廠、旭東壓鑄(上海)有限公司、上海泰曄汽車座椅有限公司、上海高橋加德士潤滑油有限公司、上汽通用五菱汽車有限公司、上海大洋汽車空調配件有限公司、上海捷豹橡塑件有限公司等近百家國內外公司。
        【授課形式】
        --知識講解、案例演示講解、實戰演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。


        【講師介紹】劉老師
        --國內知名大學MBA,6Sigma黑帶、高級培訓師、資深顧問。
        【工作經歷】
        --2001年至今:主要從事現場質量管理與快速突破性改善、六西格瑪、DOE、QFD、五大工具、問題分析與解決等方面的培訓,以及ISO/TS16949、AS9100、VDA等方面的培訓和咨詢。
        --1994-2001:
        -曾在數家跨國公司歷任質量經理、制造經理、產品開發經理等職務,在質量管理、供應鏈管理、物流管理等方面積累了大量理論和實踐經驗;
        -后在某知名咨詢公司任生產及質量的項目經理,在企業質量、現場改進方面擁有大量實戰經驗。
        【擅長領域及長期客戶】
        --多年來主要為世界500強企業以及國內優秀成長型企業提供培訓和咨詢,包括:
        --電子及光通訊行業:愛立信、日立、西門子、NEC、EPCOS、IMP半導體、舜宇集團、雪佛龍-飛利浦、固锝電
        子、大華股份、光圣科技、利奧電池---
        --汽車、工程機械及航天航空:卡特彼勒、小松(KOMATSU)、伊頓(EATON)、中聯重科、奇瑞汽車、江鈴汽
        車、格特拉克、柳州通用五菱、比亞迪、鄭州宇通集團、上海薩克斯、德爾福、延鋒偉世通、李爾汽車部件、江陰貝卡爾特、江蘇興達、耀華-皮爾金頓、京西重工、中聯重科、中鐵五局、聯合汽車電子、虎伯拉鉸接系統、博格華納、采埃孚倫福德汽車系統、麥格納唐納利、WPP、申雅密封、西川(NISHKAWA)、NSK-AKS、東洋
        輪胎---
        --醫藥/化工/紡織行業:Abbott、賽諾菲圣德拉堡、蘇州住友、住友-貝克、NOK、江漢石油、德俊集團、上海高分子材料研究所、梅特勒托利多---
        等國內外知名企業,致力于推廣質量問題突破性改善方法及世界級管理模式在組織內的有效應用。
        【授課形式】
          知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。

        本課程名稱: SPC&MSA&FMEA&APQP&PPAP

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