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        卓越PMC管理—生產計劃與物料控制

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        • 開課時間:2016年12月17日 09:00 周六 已結束
        • 結束時間:2016年12月18日 17:00
        • 開課地點:廣州市
        • 授課講師: 王國超
        • 課程編號:299775
        • 課程分類:生產管理
        •  
        • 收藏 人氣:489
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        培訓受眾:

        銷售部門、生產管理部門、制造部門、物料管理部門及相關部門人員

        課程收益:

        :   本課程是王國超講師在日本學習后,回到國內結合中國文化背景,經過19年的現場實戰經驗和日本管理大師岡田、長召和小川等多位老師的現場指導,全面而系統地將理論與實戰的結合起來,針對中國企業的實際管理水平,把教學、科研、實踐、實戰的經驗融為一體,讓學員輕松愉快地掌握管理的核心知識和管理技術的技巧。讓越來越多的企業從PMC管理中獲益,同時也能為企業全面提升企業的戰略人才儲備奠定良好的基礎。具體掌握的知識點:   1.完整、科學、適用的管理理念。讓學員了解現代先進的PMC理念與運作模式   2.掌握全面、系統、細化的生產計劃和出貨計劃的設計與跟蹤管理體系   3.掌握全面、系統、細化的物料計劃和控制管理的設計與跟蹤管理體系   4.課程設計具有專業性和針對性。重點突破如何計劃、如何實施、如何跟進落實的管理   5.課程不設強制性認可,鼓勵學員大膽提問,現場互動交流。企業的現狀不同,所面臨的問題也不同,“他人的良藥也可能成為自己的毒藥”,只有把脈問診,才能開出適合企業自身的良藥妙方   6.課堂設組互動學習,提問,辯論等多種交流溝通方式,讓學員在刺激中掌握難記的知識點,在掌聲和歡呼聲中愉快的結束全部課程   7.現場提問,現場解決   微咨詢效果:各組設計PMC改善課題,進行小組間PK,老師最終點評,破解管理困惑

        課程大綱:



          第一章企業生產管理不順的瓶頸分析
          1.企業管理不順導致問題的340字管理哲學
          2.生產不順,是部門和崗位的職責不清,還是體系不健全
          3.從現代工廠生產模式找出自己企業管理的差距,形成改革的強烈意識
          4.如何做好生產計劃和物料控制管理呢
          5.案例:離島式的布局如何改造成精益生產布局模式

          第二章銷售計劃與控制管理
          1.為何要制訂中長期銷產計劃的管理
          2.如何梳理訂單處理事務流程
          3.制訂銷售與生產計劃的管理規范
          4.銷售訂單總量N+2滾動管理模式
          5.銷售訂單客戶別N+2滾動管理模式
          6.銷售訂單品名別N+2滾動管理模式
          7.樹立銷售部門傳統模式的改革意識
          8.案例:聯想供應鏈系統虛擬工廠訂單交付系統應用的配合管理
          9.案例:海爾工業4.0的銷售管理模式

          第三章PC生產計劃與控制管理
          1.PMC計劃制定流程案例解析
          2.自部門生產計劃的制訂與跟進管理事項
          3.生產計劃制訂與跟進同跨部門的協調管理事項
          4.銷產定例會議
          5.制訂月度計劃到日別計劃的管理規范
          6.一級生產計劃(2回/月生管部門作成)
          1)一級計劃“N+6”預測由粗放到精準管理模式
          2)一級計劃的確定與修訂管理
          7.二級生產計劃---日別生產計劃與實績的控制管理
          8.三級計劃及控制管理---工程別日別計劃及控制管理
          9.四級計劃發行管理---品名別日別產量排產計劃與控制管理
          10.五級計劃發行管理---品名別工位別優先順序排程計劃
          11.多品種小批量的排程管理模式
          12.多品種小批量混產排程優先順序管理方法
          13.品名別投產計劃
          14.工程負荷能力評估與控制管理
          1)綜合產出計算的設計與計算(人機良品率換算管理)
          2)對應能力人員勤務日歷統一控制管理
          3)工程間負荷能力的計算與評估
          4)負荷產能的設計與計算
          5)節拍(TAKT/L/T)如何設計與計算
          6)工位平衡率的設計與計算
          7)工程良品率/綜合良品率的設計與計算
          8)工程稼動率的設計與計算
          9)單位時間人均產出的設計與計算
          15.全面庫存管理(原材料、消耗品、在制品、完成品)
          1.1)如何設計綜合庫存周轉率推移計劃與實績的控制管理
          1.2)周轉率、周轉速度、存料率的設計與計算管理(概率計算法)
          1.3)周轉率、周轉速度、存料率的設計與計算管理(平均計算法)
          1.4)庫存金額的增減與經營利益的變化分析
          1.5)月度庫存指標差異“戴明圓環法”分析管理
          1.6)如何設計L/T管理目標與實績的控制管理
          2.1)如何減少在制品庫存的浪費
          2.2)L/T短縮(一個流onepieceflow)
          2.3)TOYOTA雙看板管理模式,減少在制品
          2.4)責任制KANBAN管理
          3.1)如何消減完成品庫存的積壓
          3.2)在庫ABCD類分析目視化管理
          3.3)在庫品紅牌作戰管理
          3.4)變廢為寶(再生利用/折扣/寄存/互換/廢品變賣等)
          16.CFT跨部門的快速響應機制(也適合急單、樣品制作、一次性訂單)
          17.生產優先排序管理
          18.如何對應插單或增產的管理措施
          19.生產計劃達成日別狀況目視化管理
          20.納期回答跟蹤流程管理
          21.如何快速回答訂單納期
          22.出貨指示作業
          23.月別產銷計劃與實績的推移管理
          24.月別生產、出貨計劃與實績的推移管理
          25.品名別日別投入計劃與實績的控制管理
          26.日別品名別量銷售計劃與實績的推移管理
          27.出貨差數管理
          28.出貨資料修改流程管理
          29.捆包指示一覽管理
          30.生產、出貨與在庫增減管理
          31.為何要直送管理
          32.訂單對賬單管理
          33.日次出貨關聯資料提出遵守率管理
          34.客戶滿意度調查跟蹤管理
          35.LP精益生產價值流改善,解決短納期,多品種小批量生產。
          1)總價值流分析
          2)導入LeanProduction&SixSigma排除改善中的浪費
          3)事務流優化改善,縮短流程,提高效率
          ①建立流程的起點和終點
          ②建立關鍵流程步驟
          ③明確部門間事務流程步驟
          ④識別部門間的浪費
          ⑤挖掘部門間事務不暢的根本病源
          ⑥杜絕處理和等待的時間浪費
          ⑦識別部門內的浪費
          ⑧對事務流程進行LEAN改善
          ⑨如何利用“牛皮紙分析法”排除事務浪費
          ⑩LeanBeforeORLeanAfter的效果比較
          4)產品流優化,解決短納期,多品種小批量生產
          (1)從結構布局上優化,排除浪費,提升效率
          ①平衡化生產配置
          ②安定化生產配置
          ③工程能力平衡配置
          ④離島式工程生產配置
          ⑤L/T改善(onepieceflow)
          ⑥訂書機原理的運用
          ⑦同步化、等量化改善
          (2)從現場工程內改善浪費,提高效率
          ①加工
          ②檢查
          ③搬運
          ④停滯
          ⑤直通率
          (3)從作業方法上改善改善浪費,提高效率
          ①標準化管理
          ②按燈管理
          ③經濟動作改善
          ④動作浪費改善
          ⑤“四不”過程控制管理
          ⑥人機配合工作的改善
          ⑦TOYOTA雙看板管理模式的運用
          ⑧勤務體制匹配的改善
          (4)TQM品質過程控制管理,杜絕浪費
          ①自檢
          ②互檢(CORSS)
          ③專檢
          ④JDK檢
          36.工業4.0的GT群組技術管理運用,解決多品種小批量訂制生產
          1)敏捷制造的發展戰略
          2)由客戶拉動企業的行為和必要條件
          3)推動對拉動的管理圖
          4)推動對拉動的區別
          5)PullSystems 后工序領取,后補充生產
          6)訂單供需平衡周到日別的管理
          7)訂單供需平衡日別到時間段的管理
          8)運行的法則和運行周期解析
          9)多品種小批量的時間分配管理
          10)GT群組技術運行條件
          11)加工產品中不同復雜程度零件分布規律解析
          12)成組單元的組織形式
          13)工業4.0與傳統工業模式的區別
          14)并行工程產生的背景
          15)卓越的并行生產大幅度短縮制造流程(L/T)
          16)重點管理串并行生產的設計過程管理
          17)GT技術生產追求的“零”浪費目標的管理
          18)排除浪費的8種集成管理技術
          19)快速訂制生產的“虛擬制造”管理
          20)快速響應的網絡結構與合作流程
          21)工業4.0從智慧工廠到智能生產
          22)智慧工廠的布局
          37.如何設計PC的KPI績效考核管理
          38.如何運用9D法改善現場的問題
          39.如何運用五五法改善現場的問題
          40.案例
          1)TOYOTA(豐田汽車)多品種小批量生產管理視頻分享
          2)東莞五金模具工廠工業4.0運用案例視頻分享(中德合作的典范)
          3)CANON(佳能)多品種小批量視頻案例分享
          4)浙江設備制造企業的PMC改善案例分享
          第四章MC物料計劃與控制管理
          1.企業物流信息流管理示意圖
          2.申購方法的標準化管理
          3.常備性物料的需求計劃如何做
          4.專用型物料的需求計劃如何做
          5.什么是訂購前置時間
          6.什么是訂購點,如何計算
          7.什么是訂購量,如何計算?
          8.安全存量如何設定
          9.最高存量如何設定
          10.最低存量和零庫存量如何控制管理
          ①存量管制主要有哪些利弊分析JIT庫存管理法
          ②VMI供應商管理庫存法
          ③VOI寄售管理庫存法
          ④JMI聯合庫存管理法
          11.哪些物料適宜存量管理
          12.哪種庫存存量要管制訂購量
          13.物料管理控制哪些內容
          14.為何要給物料編號
          15.如何給物料編號(LOTNO法的規定管理)
          16.容易跟蹤識別管理的物料命名法
          17.如何對物料進行ABC分類管理
          18.物料申購、入出庫、在庫流程(與生產計劃同步管理)
          19.如何設計物料計劃與存量管理流程
          20.物料供應不暢的部門職能職責分析
          21.“5M”對物料的控制管理
          22.如何建立BOM管理表
          23.如何設計與統計單耗和損耗率
          24.如何建立BOM料件單耗生產DATA
          25.如何確認物料的申購/入庫/在庫/安全在庫等
          26.物料跟催及異常處理流程
          27.如何對物料申購納期進行回答管理
          28.物料申購、入庫、在庫周度進度管理
          29.物料過不足情報周度管理
          30.物料訂購單信息管理
          31.物料跟催信息流程管理
          32.物料發放流程及規范管理
          33.IMS流程智能跟蹤管理系統的運用
          34.SMT防錯糾錯防呆管理系統的運用
          35.供應商資源整合管理
          36.降低物料成本有哪些途徑和操作方法
          37.MC物料KPI績效考核內容的設計管理
          38.案例:SMT防錯防呆/IMS智能管理系統案例分析(美英合資來料加工廠)

          第五章及時準確高效的盤點技術
          1.存貨盤點的種類和方法
          2.盤點的意義和頻度設定
          3.盤點四合一的特點對照確認
          4.倉庫管理有哪些業務
          5.盤點作業流程
          6.盤點SOP
          7.如何對倉庫進行分區管理
          8.如何對倉庫空間進行合理布局
          9.物品保管的“七三”對照原則
          10.存儲物有哪些保管措施
          11.如何對物料進行防護保養
          12.危險品如何存儲管理
          13.如何對存儲物進行“三定縱橫”管理
          14.主要材料的庫存狀況KANBAN揭示管理
          15.RFID技術在倉儲物流中的運用
          ①使用RFID要具備哪些條件
          ②各種條碼如何使用
          ③物聯網的運用
          ④二維碼對IN-OUT的追溯管理
          ⑤商品條形碼和物流條形碼的區別
          ⑥人工揀貨、RFID、電子標簽揀貨方式的比較
          ⑦RFID無線電識別器的運用
          16.倉儲現場管理工具的運用
          1)紅色標簽作戰在倉庫如何運用
          2)冰箱作戰在倉庫如何運用
          3)倉庫作戰在倉庫如何運用
          4)靚麗環境作戰
          17.及時準確高效的會計事務所盤點技術
          18.呆料的預防及處理方法
          19.MCKPI績效管理
          20.案例
          1)某酒集團倉庫改善前后對比
          2)某物流中心倉庫改善前后對比
          3)某食品設備行業物料管理改善案例分析
          4)某標桿電子行業盤點案例
          5)亞馬遜倉庫機器人的運用

          第六章 現場學員PMC問題解析(1~2例)
        價格說明:  3600元/人(含資料費、專家演講費、會務費)住宿可統一安排,費用自理

        培訓師介紹:

         
        講師介紹:
          王國超--高端生產管理老師/精通生產全盤管理咨詢師
          精通精益生產/精益管理/精細化管理/精細化生產管理
          王國超老師,71年出生于陜西漢中..

        本課程名稱: 卓越PMC管理—生產計劃與物料控制

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