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        制造業 精益生產(豐田tps) 5s vsm smed tpm 理論 實戰演練 保證品質、降低成本

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        • 開課時間:2016年05月11日 09:00 周三 已結束
        • 結束時間:2016年05月13日 17:00 周五
        • 開課地點:天津市
        • 授課講師: 金大一
        • 課程編號:291264
        • 課程分類:生產管理
        •  
        • 收藏 人氣:375
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        培訓受眾:

        總裁、副總裁、生產型企業的總經理、廠長、生產總監/經理、質量總監/經理、生產工程/工藝部經理、生產計劃與物料控制經理/主管、精益生產負責人、生產主管、工程師等中高層生產管理人員

        課程收益:

        通過此次可視化管理的系統培訓,讓參培人員了解和掌握貨場可視化管理的基本方法及應用工具,結合企業存在的實際問題,可以對普通貨場進行初步的可視化布局和規劃,為下一步可視化管理體系建設和整體精益管理推進工作的順利開展奠定基礎。

        培訓頒發證書:

        MIC生產性研究所豐田TPS初級證

        課程大綱:

        一、培訓目的
        5S和可視管理是推行精益生產的基礎,也是中小企業降低管理成本,提高管理效率,改善現場的最直接,最有效的方法。5S是創建和保持組織化,整潔和高效工作場地的過程和方法,可以教育、啟發和養成良好“人性”習慣,可視管理可以在瞬間識別正常和異常狀態,又能快速,正確的傳遞訊息。
        可視化管理是現代企業在管理實踐中的有益嘗試,世界500強企業大多都是可視化管理的實踐者,他們都取得了良好的管理績效。XX外企天津在現場管理、物流管理和貨場建設等管理實踐中,應用了很多可視化的管理方法和技術,也取得了一定的的管理成效。然而,從現階段全廠的可視化管理現狀看,普遍存在著碎片化的情況。生產現場對于5s標識、環境衛生、品質、安全意識問題淡薄,員工對可視化的理論、知識、方法、技術淺嘗輒止,知其然不知其所以然。
        推廣精益生產能夠幫助企業用最小的投入得到最大的產出;能夠幫助企業精簡組織、提高運營效率。豐田利潤模式能夠助企業快速提高生產效率、改善交期、降低生產成本,提高產品品質。
        二、培訓目標
        1、全員認識并理解5s及可視化
        2、全員建立5s及可視化的意識
        3、全員貫徹落實5s及可視化的實施
        三、培訓大綱
        課程內容(學 習 要 點)
        第一天
        豐田利潤模式的基本思維/打破傳統思維模式,開啟訓道之旅
        豐田5S的思維方式 / 探究原汁原味的豐田5S
        明確5S對于企業的重要性,探討企業的落根方法
        道場實戰演練
        學以致用,在實戰中感悟5S的真諦,結合實操內容親身實施5S
        豐田改善工具-主題研修(一)
        立足現場問題,利用豐田改善工具,結合企業現狀設立課題
        第二天
        豐田七大浪費的思維方式
        探究豐田的七大浪費,感受豐田式發現問題、解決問題、持續改善的思維
        道場實戰演練
        學以致用,在實戰中提高發現浪費、消除浪費的能力
        實戰成果發表
        互相分享實操感悟,展示浪費改善成果
        豐田改善工具-主題研修(二)
        深度交流,探討制定改善對策,確立持續跟蹤計劃
        第三天
        現場管理工具之目視化管理
        探究何為目視化管理以及企業開展目視化管理的方法,TPS初級認證考試
        督促學習,驗證學習效果
        豐田改善工具-主題研修發表
        改善方案結果呈現

        四、培訓日程及安排
        豐田TPS 基本概述
        1. TPS 定義、起源、含義
        2. 5S之間的關系
        3. 5S的三大支柱
        4. 5S的推進層次
        5. 推行5S的作用與目的
        5S與各個管理系統的關系
        1. 5S與合理化
        2. 5S與企業改善
        3. 5S與精益生產方式
        5S推行要領
        1. 整理、整頓、清掃、清潔、素養的定義與目的
        2. 要和不要的基準
        3. 放置準則
        4. 非必須品的處理準則
        5. 物料尋找百丑圖
        6. 整頓三要素
        7. 清掃基準與制度
        8. 污染源的控制與消除
        9. 標準化與制度化
        10. 安全知識的灌輸
        11. 素養的培養手段
        可視管理
        1. 可視管理的含義與作用
        2. 可視管理的方法
        3. 可視管理的著眼點
        4. 可視管理的評價基準
        5. 顏色管理的運用
        5S活動工作程序
        1. 推進的組織
        2. 方針與目標
        3. 工作計劃
        4. 鼓動與宣傳
        5. 試點運行
        6. 檢查與評價
        7. 全面實施
        8. 持續改進
        消滅現場浪費
        1、什么是價值?
        2、關于浪費
        3、過量/過早生產的浪費
        4、庫存的浪費
        5、搬運的浪費
        6、不當加工浪費
        7、動作的浪費
        8、等待的浪費
        9、不良品、返工返修的浪費
        10、管理的浪費
        五、培訓成效
        通過此次可視化管理的系統培訓,讓參培人員了解和掌握貨場可視化管理的基本方法及應用工具,結合企業存在的實際問題,可以對普通貨場進行初步的可視化布局和規劃,為下一步可視化管理體系建設和整體精益管理推進工作的順利開展奠定基礎。

        培訓師介紹:

         
        金老師:(根據行程講師可做調整)
        中日企業管理促進協會會長
        MIC生產性研究所唯一華人董事
        國內著名TPS推廣專家
        天津大學?管理學院客座教授
        天津大學EMBA日本研修基地負責人
        豐田利潤模式中國及東南亞國家推廣總指揮
        豐田MIC精益專家中國企業咨詢支援引入者
        常年致力于豐田式精益生產管理模式的研究與咨詢,累計為中國企業節約成本超過100億人民幣。專注于日本的制造業經營模式的梳理及研究,多年來帶領專業團隊在日本,中國,泰國,越南等地實施多個大型咨詢項目,在制造業的規劃與設計以及體系搭建等方面具有非常豐富的實戰經驗。鉆研 · 開發豐田精益生產管理理念,結合中國文化特點,注重在中國制造業的推廣與落地。
        典型客戶:中美史克、NIKE、科勒、延鋒偉世通、美的集團、雅迪電動車、闥闥木門、京博控股、亞太中慧、四川錦江賓館等眾多優秀的世界500強、中國制造業500強企業。

        楊老師:
        遠發國際咨詢集團資深顧問
        中日企業管理促進協會特聘顧問
        天津大學工業工程博士
        生產管理經驗10余年,其中就職于世界500強日企.天津大學管經學部博士。研究方向:精益生產、精益管理。參與國家自然基金資助項目《精益生產影響因子及評價方式》,論文《 天津通用水務精益管理導入》被收入中國管理案例共享中心擅長企業運營管理、精益生產系統實施、工業工程應用,熟悉分散型制造企業、流程型制造企業的精益推進,主導推進30余家大中型企業的精益生產實施。首創精益管理實施體系,構建了適合中國企業的精益管理提升的系統路徑。
        典型客戶:濰柴集團、君樂寶乳業、格力電器、長春一汽、等多家大型企業。

        本課程名稱: 制造業 精益生產(豐田tps) 5s vsm smed tpm 理論 實戰演練 保證品質、降低成本

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