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        TPM全員設備維護

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        • 開課時間:2015年03月21日 09:00 周六 已結束
        • 結束時間:2015年03月22日 17:00
        • 開課地點:上海市
        • 授課講師: Paul Wang
        • 課程編號:270450
        • 課程分類:生產管理
        •  
        • 收藏 人氣:344
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        培訓受眾:

        TPM是現今競爭企業的管理潮流,近年來實施TPM(TotalProductiveMaintenance)的企業急速增加,并展現出豐碩的成果,因為只要實施TPM便可以成為「賺錢的現場」。日本和韓國所有知名企業都推行TPM,世界500強企業視TPM為企業成功的制勝法寶。日產汽車,員工用一只手拿著秒表尋找生產線中的浪費;豐田汽車,在全球豐田組織中推進持續改善的社風;三星公司推進TPM已經有20多年歷史,還要求供應商和合作伙伴推進TPM。
        中國企業從上世紀90年代陸續引進TPM,TCL、聯想、美的、康佳、海信、長城、方正、志高、華菱、青島啤酒、金龍啤酒、健力寶、東風柳州汽車等國有或民營企業已經收到巨大成效。
        中外企業之所以熱衷于推進TPM活動,是因為TPM幫助制造企業提高生產效率,降低損耗和浪費,壓縮成本和費用,減少、預防災害與故障,消減不良或異常,形成全員參與自主管理的改善文化。

        課程收益:

        1. 系統理解TPM的目的及推進步驟與方法;
        2. 掌握TPM活動工具;
        3. 組織開展TPM活動,在企業內建立全面生產維護系統;
        4.本課程將為學員提供大量的可操作性的格式化表格和成功案例講解,供學員參考運用。

        培訓頒發證書:

        有證書

        課程大綱:

        課程大綱
        第1章:引言
        1.我們的現場是人和設備的問題
        2.討論:責任?意識?能力?
        3.什么是TPM?TPM能為我們帶來什么?
        小結:TPM的活動的目的和效果
        第2章:TPM推進步驟
        1.八大支柱介紹
        2.推進TPM的四個階段12個步驟
        3.八大支柱的推進順序
        4.八大支柱在企業各部門的職責分配
        事例:典型的TPM推進組織結構圖
        第3章:TPM活動方法介紹
        1.活動的主計劃(Master-Plan)
        2.成立小集團
        3.小集團活動的三大法寶
        1) 會議
        2) 活動板
        3) One Point Lesson
        4.其它工具的
        1)不合理活動
        2)Camera Focus
        3)提案
        4)相互關系、管理方法
        5.小集團評價方法
        6.TOP診斷
        第4章:自主維護
        1.什么是自主維護?
        1) 自主維護的概念
        2) 優秀的操作工需要具備什么能力?
        2.自主維護的目的和范圍
        3.自主維護推進七步驟
        1) 自主維護7步驟的理念(Image)
        2) 6S和 My Machine 活動
        3) 目視管理
        4) 發生源/困難場所對策
        5) 制訂清掃/加油基準的方法
        4.自主維護STEP診斷方法
        小結:自主維護成功的要點( Key –Point)
        第5章:計劃維護
        1.設備概論
        1) 什么是設備生命周期成本LCC?
        2) 什么是計劃維護?
        3) 專業的計劃維護人員應具備的標準
        2.維護方式的分類和責任分工
        3.建立設備的計劃維護體系
        1) 計劃維護6步驟的理念(Image)
        2) 計劃維護6步驟介紹
        4.故障的解析
        1) 什么是故障?
        2) 故障的分類
        3) 故障為“0”的五大對策和四個階段
        5.設備點檢活動
        1) 什么是點檢?
        2) “三位一體”點檢制
        3) 設備點檢制的特點和要求(五層防護線、六大要求)
        第6章:個別改善活動
        1.個別改善基本概要
        1) 浪費的概念
        2) 問題意識和問題改善
        2.設備綜合效率管理
        1) 設備LOSS的構成
        2) 設備綜合效率OEE
        3) MTBF & MTTR
        3.個別改善活動流程
        1) 個別改善活動流程
        2) 故障分析對策Worst 5活動
        4.個別改善的工具介紹
        小結:個別改善優秀發表事例觀摩

        培訓師介紹:

         
        Paul Wang
        畢業于哈爾濱工業大學設備制造工藝專業。
        上海多家咨詢公司兼職TPM高級顧問;現為知名企業創新戰略總監。
        曾任職于汽車行業大型韓企TPM事務局長多年,獲韓國KSA TPM專門家資格。12次赴韓國進行TPM交流,系統推進TPM活動及現場的5S活動、合理化建議(提案)活動,及自主維護和各種課題改善活動。9次帶隊參加韓國TPM活動成果大會,曾獲得韓國忠清南道地區小組成果大會特別獎。創建并運行職工技能道場。
        20年的企業工作經歷,曾先后擔任技術、生產管理、質量管理、教育培訓、設備管理等要職;多次赴韓國、日本研修交流TPM,領導、組織企業內部QCC、5S及TPM項目的推導與實施,特別是在擔任培訓部門經理2年期間,成功地推導建立了定做型教育培訓體系,對改善企業產品品質,大幅度提高生產效率,降低生產成本等產生了顯著的作用。
        專長領域
        TPM、5S、精益生產(LM)、現場改善、創新及改善提案、班組長能力提升等。
        風格特長
        能根據企業培訓需求,或企業現狀識別企業培訓需求,并根據企業特點量身定做,專門策劃針對性強的培訓課程,從而提高培訓的效果。知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。
        內訓及咨詢過的企業有:
        蘇州三洋能源、蘇州矽品科技、上海住建、漢高股份、紫江集團、不凡帝范梅勒、科世達-華陽、杭州眼力健、杭州南都電源、德芙巧克力、圣戈班玻璃、北車集團、蔡司工業測量技術、富士通天電子、聯合汽車電子、通領汽車飾件、中國第一鉛筆股份、神舟新能源、通用電氣醫療系統、卡特彼勒、日東電工、哈藥集團、伊怡乳業、金亭汽車線束、三電汽車空調、貝卡爾特合金材料、德爾格醫療器械、東洋炭素、普利茂斯永樂膠帶、克朗斯機械、乾大化工材料、美國聯合技術等國內外著名公司。

        本課程名稱: TPM全員設備維護

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