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        《企業6S現場管理實戰》

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        • 開課時間:2013年04月26日 09:00 周五 已結束
        • 結束時間:2013年04月27日 17:00 周六
        • 開課地點:上海市
        • 授課講師: 陳和生
        • 課程編號:217322
        • 課程分類:生產管理
        •  
        • 收藏 人氣:598
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        培訓受眾:

        總經理、廠長、生產經理、車間主任、班組長、現場管理干部

        課程收益:

        本課程根據中國企業管理的特點為基礎,結合國內外優秀企業現場管理的經驗進行設置,向您全方位闡述6S現管理推行的意義和重要作用,以及6S管理實施的要點。本課程遵循實用性原則,大量采用項目推進實例互動、圖片案例解析等多種教學手段,通過本課程的學習學員能夠:
        1、明確現場管理的目的和意義,樹立正確的現場管理的理念;
        2、清楚地了解現場管理的起點、基礎及其改善與提升的方向;
        3、掌握現場管理實施的技巧和方法
        4、建立6S現場管理推行的全局觀,為推行打下堅實的基礎。

        課程大綱:

        一、課程背景
        企業管理是戰略重要,還是執行重要;是出貨第一,還是質量第一;是扎扎實實一步一個腳印從基礎開始來得快,還是盲目跟風追求管理技術的高、精、尖效果好;茫然的你是否已經找到答案?
        “合抱之木,生于毫末;九層之臺,起于壘土;千里之行,始于足下。”現實告訴我們企業管理首先要打好基礎,有了良好的基礎企業才能不斷提升發展,但是企業基礎性管理千頭萬緒從何著手呢?答案只有一個:現場管理。優秀的企業一定有一個優秀的現場,現場管理水平的高低直接反映出企業的綜合管理水平,企業的發展除了需要好的戰略規劃外,還必須從企業的現場管理入手,以規范現場,提高效率、減少浪費,并改變員工的工作習慣,增強員工的歸屬,而6S是現場管理的有效利器。

        二、課程目的
        本課程根據中國企業管理的特點為基礎,結合國內外優秀企業現場管理的經驗進行設置,向您全方位闡述6S現管理推行的意義和重要作用,以及6S管理實施的要點。本課程遵循實用性原則,大量采用項目推進實例互動、圖片案例解析等多種教學手段,通過本課程的學習學員能夠:
        1、明確現場管理的目的和意義,樹立正確的現場管理的理念;
        2、清楚地了解現場管理的起點、基礎及其改善與提升的方向;
        3、掌握現場管理實施的技巧和方法
        4、建立6S現場管理推行的全局觀,為推行打下堅實的基礎。

        三、課程大綱
        第一部分:企業精細化管理—中國企業發展的希望
        引言:把一個簡單的招式練到了極致就成了威力無窮的絕招
        1、 改革開放30年后的中國企業發展現狀回望
        2、 中國百強企業真的“強”嗎?
        3、 我們與國外發達國家的差距在哪里?
        4、 精細化管理----中國企業發展的未來
        5、 何謂精細化管理
        6、 實施精細化管理的意義
        7、 風靡全球的生產方式----精益生產方式
        8、 精益生產方式的特點及優勢解析
        第二部分:6S現場管理概述
        引言:天下大事必做于細,天下難事必做于易
        1、6S的起源及含義
        2、歐美6S活動簡介
        3、6S的基本目標
        4、6S活動的延伸
        5、6S活動在中國國內的發展狀況
        ■ 案例分享:優秀企業現場案例圖片賞析
        6、6S與各先進管理系統的關系
        7、6S管理實施的意義和作用
        8、6S管理推進誤區分析
        ■ 案例分享:海爾成功推進6S管理的案例

        第三部分:整理、整頓實施要領
        一、騰出現場空間----整 理(SEIRI)
        1、貪多心態害死人
        2、整理的含義及目的
        3、整理推進3重點
        4、整理的實施步驟
        5、整理實施的方法及技巧
        6、空間是怎樣讓出來的
        7、如何區分“要”與“不要”的物品
        8、處理非必需品的方法
        ■ 案例分享:優秀企業現場整理效果賞析;
        9、現場整理的常見問題及解決建議;
        10、各職能區整理實施的基本原則和技巧(生產區、辦公區、公共區、倉庫和生活區等);
        二、減少物品尋找的時間浪費-----整 頓(SEITON)
        1、提示語:整頓為了提高工作效率
        2、整頓的含義及目的
        3、整頓推進的3重點
        4、如何進行區域的規劃布局
        5、如何對區域的布局進行優化
        6、如何進行現場的定置管理的規劃及實施
        8、物品擺放方式和方法有哪些
        9、擺放的“五距”標準;
        10、如何設計各種各樣的架子來擺放物品
        11、搬運的基本原則及有效方法
        12、如何進行標識的規劃
        13、現場標識系統的規劃設計(公共區、生產區、辦公區、倉庫和生活區)
        14、整頓關鍵原則:一切為了效率
        15、整頓推進的重點及步驟
        16、整頓實施方法簡介
        ■ 案例分享:優秀企業車間工作現場的整頓實施效果賞析

        第四部分:清掃、安全實施要領
        一、保持設備、設施的良好狀態-----清 掃(SEISO)
        1、高效設備來自清掃
        2、清掃的含義及目的
        3、清掃推進的4重點
        4、清掃之前的教育更重要
        5、控制污染源
        6、清掃與產品品質
        7、清掃與設備管理
        ■ 案例分享:優秀企業機器設備的清掃點檢實施狀況賞析
        8、如何進行區域責任化的劃分
        9、如何建立清掃標準
        10、設備、設施維護保養實施技巧

        二、“零”安全事故
        1、提示語:安全責任重于泰山
        2、安全的含義及目的
        3、安全推進的6個重點
        4、企業管理的方向在哪里?
        5、做不到安全所導致的問題
        6、安全管理“六到”原則
        ■ 案例分享: 企業生產現場安全隱患分析
        7、安全管理實施的要點及改善方向

        第五部分:清潔、素養實施要領
        一、改變員工的工作習慣-----清 潔(SEIKETSU)
        1、沒有規矩不成方圓
        2、清潔的含義及目的
        3、清潔推進的重點
        4、做不好清潔所導致的問題
        5、6S如何進行制度化、標準化
        6、6S檢查哪些項目
        7、“破窗理論”應用
        8、清潔工作的延伸
        ■ 案例賞析:團隊精神是怎樣形成的?
        9、6S現場管理標準系統具體有哪些
        10、如何有效建6S現場管理的標準系統

        二、塑造新時代的員工-----素 養(SHITSUKE)
        1、6S源于素養,終于素養
        2、素養的含義及目的
        3、素養推進的重點及步驟
        4、素養活動培育的重點
        5、如何提高素養?
        ■ 案例分享:優秀企業員工素養提升活動實賞析;

        第六部分:打造亮麗的現場 --- 6S管理的有效工具
        一、定置管理
        1、何謂定置管理
        2、如何在現場實施定置管理
        3、定置管理的兩個要點
        4、定置管理的“3定”原則
        5、定置管理的標準和要求
        ■ 案例分享:優秀企業現場定置管理實施圖片賞析;
        二、目視管理
        1、何謂目視管理
        2、目視管理的特點
        3、目視管理的三級水準
        4、目視管理的三個要點
        5、目視管理的目的和作用
        6、如何在現場實施目視管理
        7、推進目視管理的注意事項
        8、各職能區目視化管理實施的要點和技巧
        ■ 案例分享:優秀企業目視管理現場實施案例圖片賞析
        三、流動紅旗法
        四、紅牌作戰法

        第七部分:如何進行6S推進的策劃
        引言:凡事預則立,不預則廢
        1、如何對6S管理活動定位---定位很重要
        2、如何選擇6S現場管理活動的導入時機
        3、6S活動成功的前提條件
        4、如何進行6S活動前的準備工作
        5、如何成立6S推進組織----橫向組織與縱向組織
        6、各級領導在6S推進過程中的職責和作用
        7、推進6S的基本步驟
        8、如何制訂切實有效的6S推進方案
        9、如何制訂6S執行計劃
        ■ 案例分享:優秀企業6S現場管理推進方案及執行計劃賞析

        第八部分:6S實施效果的維持
        引言:什么叫不簡單?把簡單的事情重復做好就叫不簡單!
        什么叫不容易?把容易的事情長期做好就叫不容易!
        1、員工不會因為你的期望而工作,但是會因為你的檢查而工作
        2、檢查不是目的但是必不可少的管理手段
        3、如何制定6S檢查標準
        4、如何有效開展6S執行情況的檢查
        5、如何提高6S實施的執行力
        6、現場問題的診斷與改善的跟進
        ■ 案例分享:優秀企業6S檢查驗收標準賞析
        7、如何進行6S效果的評核
        8、如何有效實施6S強化
        9、如何建立6S自動運行機制
        10、6S必須常態化----員工習慣化養成
        11、如何營造現場6S管理的氛圍
        12、如何進行6S的績效考核
        13、素養---6S的終極目標
        ■ 實施案例:知名公司6S現場管理長效運行機制規劃的建議

        培訓師介紹:

         
        八、講師介紹:
        陳和生老師:
        高級培訓師、咨詢師,制造型企業生產與品質管理專家。曾長期于財富500強企業任職,歷任生產主管(經理)、品質主管(經理)、生產總監、管理者代表、副總經理等中高級職務。工作面涵及供應鏈(供應商、物料、倉儲)、生產管理(計劃、生產、技術、IE)、質量管理(TQM、SPC、標準化、體系)等企業管理的各主要職能模板,涉及行業包括:機械加工制造、電子電器、汽車零部件等,具有豐富的制造型企業生產運作管理實戰經驗。
        陳老師極度推薦精細化管理理念,痛恨差不多思想及行為,是現場精細化管理的忠實信徒,奉行“管理應從現場來,到現場中去”原則,立志于不斷探索精細化管理的精髓并與廣大企業管理者分享,以助企業不斷提高綜合管理水平,實現企業的良性經營。
        ■ 研發課題方向:
        ◆ 生產管理實務:生產車間管理、現場精細化管理、現場6S/6S管理、現場可視化管理等;
        ◆ 生產管理技術:工業工程(IE)應用、全員生產保全(TPM)、精益生產(LP);
        ◆ 質量管理實務:全面質量管理(TQM)、SPC、FMEA、DOE、8D、QC手法、QCC等;
        ◆ 綜合管理:基層班組管理、班組長能力塑造、班組建設、TWI、中層管理者能力提升等。
        曾主編出版《制造業6S成功之路》等著作。
        ■ 經典授課課程:( 課程主題可根據企業實際需求針對性地設置,以達到預期培訓效果)
        6S/6S現場管理系列、卓越班組管理系列、品質管理系、TPM精益生產系列
        經數百場授課經歷的歷煉,授課風格沉穩、風趣幽默、案例豐富,互動性強,深受學員好評。
        ■ 咨詢輔導專長:
        1、制造型企業6S/6S現場精細化管理咨詢輔導;
        2、服務企企業6S/6S現場精細化管理咨詢輔導;
        3、6S/6S現場精細化管理&CIS企業形象識別系統咨詢輔導;
        4、班組建設(TWI)咨詢輔導;
        5、TQM(SPC、QCC等)咨詢輔導。
        曾為企業提供實務咨詢輔導,取得顯著成效,理論及專業基礎扎實,實戰經驗豐富,溝通和協調能力強,深受服務客戶一致好評。
        ■ 代表客戶:
        大眾、三菱、百事可樂、三得利、上海伊利、蘇州YKK AP、上海電氣、上海花王、拜耳醫藥、盾安集團、華新集團、沈陽龍士達集團、寧波三菱化工、蒂森克虜伯、庫博汽車、昆山美鋁、昆山電力局、昆山富曜精密組、件上海印刷、江蘇青尼羅河機械、南京晨光集團、阿特拉斯.科普柯、上海友發鋁業、富士邁半導體、吳江漢陽半導體、上海紹礦磁性材料、日星電氣、百超玻璃設備、蘇州新協力、富田電機、上海埃比西斯機械、神馬集團、來賓電廠、致君藥業、濟明藥業、平頂山神馬工程塑料、浙江華邦特種、浙江三峰實業、杭州杭聯熱電、杭州正大紡織、上海藝科注塑、……..

        本課程名稱: 《企業6S現場管理實戰》

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