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        全景式精益生產系統實戰模擬

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        • 開課時間:2013年04月19日 09:00 周五 已結束
        • 結束時間:2013年04月20日 17:00 周六
        • 開課地點:北京市
        • 授課講師: 待定
        • 課程編號:216904
        • 課程分類:生產管理
        •  
        • 收藏 人氣:227
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        培訓受眾:

        生產型企業的總經理、廠長、生產總監/經理、質量總監/經理、生產工程/工藝部經理、生產計劃與物料控制經理/主管、精益生產負責人、生產主管、工程師等中高層生產管理人員。

        課程大綱:

        課程背景:
        窗體頂端
        為什么需要建立精益生產系統?
          一方面,訂單呈多種少量化,交期越來越短,另一方面,內部生產系統不穩定:生產過程突發事件多,品質異常多,交期無法保證。再則,價格越來越低,想通過備庫存應對內外環境的變化已經成為風險行為。
          面對著交期、成本、質量的多重壓力,你是否正絞盡腦汁兩全其美的方案呢?您是否每天都在尋找那個平衡點?
        如果我們的生產系統具有足夠的柔性,如果我們能大大縮短生產周期,如果我們不用備太多庫存就能滿足客戶的需求?那么您就不必如此痛苦!!
          精益生產管理就是一種快速縮短交期、有效降低庫存成本、消除各種浪費的柔性敏捷化生產方式!!誰掌握精益生產管理系統,就如同掌握了新時代的“尚方寶劍”!
        為什么您值得參加?
        或許您了解過精益生產,但不知道如何與實際生產活動有效結合起來,
        或許您正在運用各種精益生產的工具做改善:比如5S、TPM、看板、單元生產,但不知道如何把這些工具結合在一起,達到更高的精益目標,
        或許您正在推動精益生產的各種項目,但很多現場人員,甚至管理者不能真正理解精益生產,推不動!
        或許您在項目改善過程中,發現頭痛醫頭,腳痛醫腳,總是不能系統化,不能持續改進。
        為什么選擇《全景式精益生產實戰模擬》?
        歐洲原版引進,國際一流情景實戰模擬的精益生產系統培訓,國內獨家!
        摒棄傳統抽象培訓,通過兩天的工廠實戰運作模擬,化模糊為清晰,直觀感受,輕松掌握精益生產的要領!讓每個參與者體會到一家用傳統方法管理的工廠,是怎樣通過精益的持續改進,逐步變成一家精益的工廠,深刻領會到精益生產的精髓。
        綜合結合精益的各種工具,全面領會精益各種工具的聯系和核心。在模擬工廠,將綜合運用全員生產維護(TPM),快速更換(SMED),看板管理(KANBAN),平衡生產,價值流管理等各種工具。
        資深的師資、精益理論與實踐的深入結合,共同分享精益實務經驗!
           “TELL ME, I'LL FORGET... SHOW ME, I'LL REMEMBER... INVOLVE ME, I'LL UNDERSTAND”―――告訴我,我會忘記;給我看,我會記得;讓我參與,我將深深的理解!
          
        課程目標:
        系統學習精益生產的思想,了解精益生產精髓和精益生產理論
        了解從企業整體角度,如何發掘和尋找浪費
        掌握價值流分析的方法,學習如何描繪現狀價值流圖
        了解看板、生產線平衡、SMED、TPM、TOC等精益生產的實施工具
        了解精益生產推行的步驟及如何與六西格瑪結合推行

        課程大綱:
        精益生產的介紹
        精益的起源
        精益思想的哲理
        從客戶的需求來確認價值
        識別和消除浪費
        追求盡善盡美
        精益生產的特點
        模擬工廠的運行
         (下列內容將在模擬運行中逐步引入)
        生產計劃的形成
        銷售計劃,主生產計劃,車間生產計劃
        工廠庫存的合理設定
        工廠布局與工序設計
        布局對效率和物流的影響
        物料移動路徑
        常用的優化方案
        生產線平衡(瓶頸與約束理論)
        生產節拍時間(Takt)
        單件流
        瓶頸的約束
        DBR的實施步驟
        快速更換
        SMED的原理
        SMED的5大步驟
        推行的準備工作
        全員生產維護(TPM)
        OEE-整體設備效率
        如何改進OEE
        實施TPM的步驟和要點
        員工多技能培訓
        拉動系統(看板)的推行
        看板的作用
        看板的設計與數量的計算
        看板系統的維護
        看板數量對庫存的影響
        工廠運行總結
        客戶滿意度
        工廠生產能力
        庫存水平的變化
        如何在你的工廠開始:
        基本的分析工具――價值流程圖
        信息流,物流,庫存和瓶頸
        發現改進的機會
        描繪理想的生產流程
        推行精益生產的基本步驟
        其它企業推行中的經驗分享

        培訓師介紹:

         
        王老師:教育及資格認證:????
           顧問精益生產高級培訓師、咨詢師,曾赴美國、東南亞系統學習精益生產
        講師經歷及專長:
           王老師長期在美資企業從事流程管理,工藝管理及過程改進工作。曾任職光寶電子、汽車零部件知名企業德爾福、連接器知名品牌Molex等知名公司。對在制造型企業建立超市與拉動系統,均衡生產,標準工時,工廠布局有豐富的實戰經驗和深厚的理論功底,擅長運用精益方法論進行改善,擅長精益生產及工業工程的系列課程,包括流程分析,生產線布局、看板管理、目視管理、價值流分析、5S,工時研究,標準化操作,效率與生產平衡等課題,已為超過十家企業成功導入了精益改善活動。
        培訓客戶及培訓風格:
          王老師已為300余家企業提供了培訓服務并為10余家企業成功導入了精益改善項目,其中包括飛利浦電子、哈姆林電子、貝爾-阿爾卡特、莫仕連接器、西安電力、斯必能通訊器材、ABB低壓開關、廣日電氣設備、西門子電器、TCL國際電工、博世電動工具、丹佛斯、卡斯特姆液壓、廣汽本田、德爾福電氣、李爾汽車、諾維汽車內飾件等知名公司
          王老師具有豐富的授課經驗,課程中有案例討論、角色扮演等授課方式,課程設計新穎,并采用來自于工廠現場的真實案例,理論與案例結合,通俗易懂,實用性強,培訓效果顯著,深受學員好評!
          

        本課程名稱: 全景式精益生產系統實戰模擬

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