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        制造業現代倉儲與高效配送實戰訓練

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        培訓受眾:

        倉儲、配送、在線物料管理及物控等部門經理、主管及相關崗位人員

        課程大綱:

        培 訓 費:2800元(含資料費、午餐費、專家演講費);住宿統一安排,費用自理;


        資格認證:認證費用:中級600元/人 高級800元/人(參加認證考試的學員須交納比費用,不參加的學員無須交納)
        備注:1. 凡希望參加認證的學員,在培訓結束參加考試合格者,頒發(國際職業認證標準聯合會) <<物流管理師>>國際國內雙職業資格證書,(國際國內認證/全球通行/雇主認可/官方網上查詢);
        2.凡參加認證的學員須提交本人身份證號碼及大一寸數碼照片;
        3.課程結束后15個工作日內將證書快遞寄給學員;
        4.此證可申請中國國家人才網入庫備案。

        課程背景:

          根據目前制造企業倉儲部門面臨客戶需求周期短、生產計劃多變,供應商供貨周期長、倉儲條件有限、進出庫手續不規范、ERP數據不準、帳物不符、勞動力緊缺、人員不穩定、作業效率不高和物流管理處于被動地位等問題,通過培訓、大量倉儲咨詢項目視頻案例及成功經驗的分析,使學員建立企業先進的倉儲管理的新觀念、了解倉儲管理的職責與責任;掌握如何建立倉儲人員的物流服務觀念,掌握先進的倉儲管理規范操作程,包括物資入庫、出庫規范操作、庫位規劃、標識與目視化、批次管理、先進先出、盤點、確保帳物一致,提高倉庫利用率,實行高效配送、成品庫作業管理及倉儲團隊建設等基本技能和操作方法。分享大量改善企業倉儲與配送管理的咨詢案例、照片和視頻,展示制造業倉儲與配送管理的教訓和最新成功的經驗,為迅速提升倉儲與配送管理水平提供可操作性的解決方案。


        課程提綱:

        第一部分 倉儲管理與跨部門協作
        ――如何將傳統倉儲功能向物流現場管理與服務功能轉化
        一、物料倉儲管理普遍面臨的十大問題
        1、現代制造業物流發展對倉儲管理的要求
        2、物料倉儲管理普遍面臨的十大問題
        3、如何將傳統倉儲功能向物流配送管理功能轉化,降低物流成本和提升快速反應能力
        二、倉儲管理與跨部門協作
        1、需求小批量、多品種、變化大的環境下跨部門不協調的種種表現和后果
        視頻案例分析:目前制造企業生產計劃變動,供應商供貨不配套、到貨時間不確定,導致倉儲管理處于被動狀態的現場視頻分析
        2、跨部門協調性差的八大原因分析
        案例分析:長春某企業采購訂單不到倉儲部門,導致倉庫盲目收貨與積壓的教訓
        3、倉儲部門如何主動同采購、PMC、銷售跨部門協作與溝通
        視頻案例分析:威靈電器倉儲部門主動溝通到貨信息和生產需求信息,提供庫位利用率和先進先出從入庫開始。
        三、倉儲業務流程及其優化
        案例分析:目前不同企業根據因地制宜優化倉儲與配送操作流程,提高運作效率案例介紹問題
        四、如何將傳統倉儲功能向物流現場管理功能轉化
        1、傳統倉儲與現代倉儲觀念和目標的區別
        2、如何根據現代物流管理的要求進行倉儲管理職責的再定位
        視頻案例分析:某電器企業2010年9月實行倉儲、配送與在線物料一體化管理,大幅減少作業環節,提高運作效率的視頻案例分析
        五、如何發揮物料倉儲配送部門業務協調與督促作用
        1、倉儲部門為確保為生產服務所必須進行業務協調的八大內容
        2、倉儲部門對PMC、采購、制造、工藝、質保部門進行業務督促的內容
        3、其他部門對倉儲部門考核的具體內容
        案例分析:三一重物料管理部對PMC、采購、制造、工藝、質保部門進行考核的成功案例

        第二部分 物料計劃(MRP)與庫存控制
        一、目前物料控制不良帶來問題種種問題
        二、物料積壓和缺貨的原因分析
        三、物料管理三大精髓及三大業務流程
        四、MRP(ERP)系統的規范運作(案例分析)
        1、ERP系統運作的中暴露出的部門協調問題和執行力問題
        案例分析:某企業產品編碼不規范、BOM頻繁更改、計劃不準、扣料差錯、關單 及時的教訓分析
        2、現代工業企業MRPII 、SAP、ERP實施的方式、障礙及解決方案
        案例分析:上海思源電氣利用ERP規范內部生產的采購提前期(Lead Time)成功案例
        3、SAP系統與國產ERP系統功能的區別
        案例分析:安徽滁州博西華制冷利用ERP扣料功能,嚴格跟蹤和控制物料庫存成功操作方法
        五、導致物料積壓、缺貨八大原因
        六、庫存控制的有效方法及其應用
        1、ABC控制法:如何進行A、B、C物資分類管理
        視頻案例分析:株洲電力機車對電纜實行“管供、管用、管節約”的成功案例分析
        2、定量控制法:如何確定安全庫存、訂貨定及經濟批量
        案例分析:上海大眾動力總成確定合理訂貨點、安全庫存和最高庫存定額的案例分析
        3、定期控制法:如何制定月份物料需求計劃
        案例分析:上海大眾動力總成制定月訂購計劃成功案例分析
        七、備品、備件、輔料庫存管理
        1、備品、備件管理中普遍存在的八大難題
        2、如何做好通用建和輔料庫存計劃
        3、如何與工程維修部門配合,搞好庫存控制
        案例分析:大亞灣核電站備品備件實行專用件與通用件分開控制的成功經驗
        八、如何發揮倉儲部門庫存報缺的作用
        1、ERP系統庫存信息與庫存實物不符的八大原因分析
        2、如何發揮倉儲部門庫存報缺的作用,確保物料采購的及時性
        3、如何發揮倉儲庫存信息反饋的作用,便于計劃、采購部門及時掌握庫存物料狀態

        第三部分 物料入庫作業
        一、物料入庫交接普遍面臨的問題及其解決途徑
        1、到貨信息預報、包裝標識與描述存在的問題
        2、入庫業務操作不規范問題
        案例分析:某公司供應商送貨單上無訂單號碼、收貨時ERP系統無訂單,憑電話通知收貨帶來的問題
        3、供應商供貨的時間、數量隨意性問題
        4、如何杜絕“問題物料”得不到及時處理的問題
        視頻分析:某企業通過定義問題物料,設置待處理標識,確定責任部門限期處理的現場視頻分析
        5、如何發揮倉儲部門把關作用的問題
        案例分析:上海納鐵福汽車傳動軸如何倉儲部門如何把好驗收關,為供應商考核提供依據成功案例
        二、確保物料快速驗收的五個舉措
        三、物料驗收入方法
        1、計件貨物的全檢與抽檢的驗收操作方法
        2、長度貨物驗收操作方法
        視頻分析:某汽車線束企業倉管員未掌握導線長度驗收科學方法,長期存在漏洞造成重大損失教訓案例分析:
        3、計重原材料驗收的三種操作方法
        案例分析:某外資企業進口化工物資驗收漏洞,造成損失的教訓分析
        4、物料驗收差錯的預防與責任追溯
        案例分析:某企業采購人員對物料驗收方法和索賠標準的無知,合同條款存在漏洞,缺貨無法索賠的教訓。
        5、倉儲部門如何做好驗收記錄,為對外索賠提供可靠依據
        案例分析:上海聯合汽車電子如何建立接收、驗收、在線物料缺貨追溯的控制程序
        四、物料貨卡與標識設置
        1、物料貨卡與標識的作用
        視頻案例分析:某企業物料無標識,遇出現質量問題無法追溯的教訓
        2、如何根據物料的不同特點設置物料狀態卡、標識卡和儲存卡
        視頻分析:某汽車制造企業根據追溯性和批次管理要求,實行倉庫標識和目視化管理視頻分析

        第四部分 倉儲規劃與物料存儲管理
        一、倉儲物流規劃
        1、如何根據儲存貨物的特點,合理設置貨架、平庫的比例與布局
        2、如何進行倉庫儲存能力規劃,確保倉儲設施的安全和提高庫位利用率。
        視頻分析:某機器制造企業不顧庫房安全,盲目儲存,導致庫房開裂漏水、貨物損失的教訓
        3、如何根據物料庫存周轉率,設定A、B、C三種活性狀態,進行儲位
        視頻案例分析:重慶鈴木汽車物流中心設置臨時庫位,對JIT物料就地分揀,減少作業環節視頻
        二、如何根據ISO9000、TS16949國際質量認證要求進行目視化管理
        1、如何設置待檢、合格、不合格、待處理區域及標識
        2、如何定義待處理物料(問題物料)、規定問題物料處理部門和處理期限
        視頻案例分析:某企業問題物料無標識,倉管員跳槽后導致物料狀態不清、帳目混亂的教訓
        3、倉儲部門如何督促相關部門及時處理問題物料
        視頻分析:圣戈班物流部門對問題物料標識,利用協調會通報問題物料情況,督促相關部門及時處理的成功案例分析
        4、貨位編號
        ?貨架四號定位的方法
        ?非貨架儲位定位方法
        ?在ERP系統管理環境下,貨位合理規劃與編號的方法
        視頻分析:某企業針對系統不支持,利用Excel制作庫位管理系統,實現四號定位的視頻分析
        三、倉容定額與物料合理儲存
        1、倉容定額的概念
        2、確定構成倉庫儲存能力的三參數(倉庫“五距”、有效面積、地坪承壓能力和可用高度)
        視頻分析:某企業盲目儲存導致庫房漏水、地坪開裂的教訓視頻分析
        3、如何不同物料體積、重量、數量確定物料堆碼的面積和高度
        四、如何提高庫位利用率
        1、倉庫利用率的KPI
        2、如何發揮倉儲主動溝通信息的作用,提高庫位利用率
        視頻分析:如何對JIT、VMI、及出貨頻次確定物料儲存地點,避免重復搬運和實現先進先出的成功案例
        3、如何根據產品BOM及的采購周期、體積、重量及消耗的特點合理分配庫位、確定周轉率。
        照片與圖表資料分析:上海采埃汽車轉向器“產量增加三倍,倉庫未增加”成功經驗
        五、儲位管理
        1.通用物料與專用物料儲位分配方法
        2.如何根據物料不同特點確定物料儲存地點(五大因素)
        3、如何實現先進先出、批次管理(四種方法)
        視頻案例分析:李錦記食品成品庫先進先出、批次管理的視頻案例
        六、庫存盤點與盈虧、損耗的處理
        1、庫存盤點的目的和方法
        ?倉庫物料盤點方法
        ?在線物料盤點方法
        2、庫存盈虧的原因、預防與處理
        案例分析:某企業倉儲人員弄虛作假,帳物不符導致嚴重損失的教訓
        3、如何發現和防范倉儲業務中的舞弊行為,確保倉儲物資的安全
        案例分析:深圳偉康醫療器械通過合理分工和規范系統操作,防范舞弊行為發生的成功案例。
        4、倉庫帳外料魚呆料的處理的方法
        七、貨物養護技術
        1、導致物料質量變化的八大原因分析
        2、倉庫溫濕度控制的有效方法
        3、霉變、銹蝕防治的八大措施
        4、危險品安全管理方法
        案例分析:某外資企業物料養護教訓與成功案例分析
        八、倉儲6S管理
        1、6S的內涵
        2、倉庫6S管理的內容
        3、倉庫6S的規范標準
        4、6S達標內容及評比標準
        視頻案例分析:某公司倉庫6S管理成功案例分析

        第五部分 物料出庫作業
        一、出庫規范操作的十大要求
        二、出庫操作的八大程序
        三、退料與補料的規范操作
        1、工廢、料廢定義與補料處理和退料處理
        2、ERP移庫與按BOM自動扣料方式下,報廢、補料、盤盈和盤虧業務處理
        四、非正常領料之處理
        1、借料產生的原因及其帶來的問題
        2、杜絕借料的有效方法:
        案例分析:TCL通訊利用ERP成本中心功能杜絕借料的經驗介紹

        第六部分 如何實現倉儲、配送與線邊物流一體化管理
        一、倉庫物料與生產現場物料庫存一體化管理
        1、物料庫存全過程控制――覆蓋物料庫存、車間物料占用庫存與成品庫存全過程管理
        案例分析:某PMC部門利用SAP系統BOM倒扣料方式,準確掌握庫存動態
        2、如何利用物料全過程管理方式有效管理VMI
        案例分析:美的空調事業部利用ERP系統BOM倒扣料方式對VMI物料進行管理的辦法與操作細節介紹
        3、如何利用物料庫存全過程控制觀念,杜絕非生產性借料問題
        案例分析:東莞科泰電子利用ERP功能,建立成本中心與虛擬倉庫,有效杜絕非生產性借料問題,確保帳物一致的成功經驗及操作細節介紹
        二、如何建立物料配送管理體系
        1、如何打破部門界限, 實現物料一體化
        視頻案例分析:東菱電器推行一體化物流配送案例分析
        2、如何進行倉儲與配送崗位責職定位
        3、如何處理好物流部門與車間的關系
        案例分析:三一重機裝配車間的物料員歸屬物流部門管理,不改變其工作職責和工作地點,實行車間物料與倉儲物料管理一體化管理,有效控制在線物料和在制品占用的經驗介紹
        三、如何進行集中儲存與分裝作業(物料緩沖區)區域規劃及確定物料期量標準
        1、集中儲存區域功能及庫存量設定標準
        2、分裝作用區域(緩沖區)功能及庫存量設定標準
        3、集中儲存與分裝作業區域規劃應考慮五個關鍵因素:
        視頻案例分析:某企業物料部經理介紹物料配送運作流程視頻
        四、物料配送的具體運作
        1、計劃配送運作:
        視頻案例分析:博西華制冷三箱周轉配送運作三箱周轉配送運作實例。
        2、看板配送運作:
        視頻案例:《日本豐田汽車看板管理》視頻
        3、電子標簽看板配送運作:
        視頻案例:翟光明負責開發的上海市教委項目《制造業物流實訓中心》“按燈”與電子標簽配送系統案例
        4、條形碼“e看板”拉動物料配送運作:
        案例分析:上海大眾動力總成物料配送成功案例
        五、如何處理配送中出現的缺件問題
        1、配送中出現的缺件五大原因分析
        2、如何處理配送交接、生產過程中的缺件問題
        視頻案例分析:某企業物料部經理介紹如何防止和處理配送中缺件分歧。
        第七部分 成品庫分揀、裝車作業管理
        一、成品庫如何同客服部門協調,搞好快速分揀
        1、成品庫與客服部門在業務協調和信息溝通中存在的五大問題
        案例分析:某公司因業務協調不良導致裝運貨車排隊等待十幾小時,成品庫遭投述的教訓。
        2、 成品庫與客服部門在業務協調的五大內容
        案例分析:京東商城利用先進的信息系統,合理調度車輛與倉儲作業,提高裝車作業效率的成功案例分。
        二、成品配送流程
        1、訂單處理
        案例分析:聯塑集團成品庫根據客戶裝車順序要求、車輛資源和倉庫條件合理制定分揀、裝車方案,縮短裝車時間的案例分析。
        2、分揀與備貨作業
        ?快速揀貨的三種方法及其適用情況
        視頻分析:某企業采用電子標簽揀貨大幅提高揀貨效率和準確率視頻共享
        ?如何防止揀貨差錯
        3、裝車作業
        ?如何提高裝卸工作業效率
        ?如何減少車輛排隊等待時間
        案例分析:深圳某物流公司建立可視化車輛裝車指引、排隊預約及動態跟蹤信息平臺案例分析
        三、如何處理客戶缺貨投述
        1、客戶投述的六大問題
        2、處理貨損貨差的方法
        視頻案例分析:譚木匠利用分揀、裝箱監控視頻資料為處理客戶缺貨投述提供依據案例分析。
        第八部分 因地制宜地推行物流操作機械化和高效化,解決招工困難的難題
        一、從日本普遍實行機械化和自動化看我國企業物流管理的發展趨勢
        二、企業提高物流作業機械化和自動化的可行性
        1、企業如何突破招工難,勞動力成本居高不下的瓶頸
        2、企業提高物流作業機械化和自動化的緊迫性
        3、企業提高物流作業機械化和自動化的可行性
        案例分析:李錦記食品建立自動分揀、輸送系統及立體倉庫規劃案例分析
        三、如何實行物流作業機械化和自動化
        1、如何合理選擇物流作業和存儲設備,提高裝卸作業效率
        如何選擇多品種、多品次揀貨,按臺套配送的貨架與作業設備
        視頻案例分析:山東臨工按臺套配送配置高層貨架及人工揀貨叉車作業現場視頻。
        如何選擇多品種、多品次揀貨,按臺套配送貨的人工揀貨設備
        視頻案例分析:廣州東風日產汽車電子標簽揀貨與喂料系統運作視頻案例分析
        如何合理選擇適合整、整托盤進出庫的貨架及作業設備
        視頻案例分析:蒙牛成品自動化立體運作視頻共享
        如何合理選擇適小零件、標準件的貨架及作業設備
        視頻案例分析:上海大眾動力總成物料備件庫電動牽引小貨車配送視頻案例分析
        如何合理選擇適合配品備件的貨架及作業設備
        視頻案例分析:圣戈班備品備件中心倉庫規劃視頻案例分析
        2、因地制宜地推行物流操作機械化和自動化
        ?如何根據物料配送路線,配置簡易棍道輸送系統,提高作業效率
        視頻案例分析:某企業成品人工揀貨、棍道(皮帶)輸送系統、裝箱檢驗、包裝、棍道(皮帶)輸送裝車視頻案例分析
        視頻案例分析:上海某圖書中心電子標簽揀貨、空箱返回輸送作業現場視頻
        四、國外先進的RFID、條形碼、自動分揀、AGV、自動立體倉庫等先進物流技術介紹
        視頻案例分析:考察日本資生堂物流中心視頻共享
        視頻案例分析:考察日本大福公司物流技術視頻共享
        視頻案例分析:現代化大型物流配送中心:小包裝、多品種操作演示
        視頻案例分析:貨物分揀考察日本物流技術視頻共享
        視頻案例分析:丹麥電信物流中心作業演示
        視頻案例分析:歐洲工廠物料搬運系統集錦
        第九部分 倉儲與配送管理團隊建設與績效評估
        一、如何搞好物流管理團隊建設,提高運作效率,降低勞動力成本
        1、目前物流從業人員的困惑和期待
        2、人員不穩定、無法提高團隊合作成效的原因
        3、如何解決提高合作成效問題
        二、培養個人技能
        ?物流管理人員的八大技能要求
        ?如何開展物流管理操作技能培訓和鑒定
        視頻案例分析:全國物流技能大賽現場視頻分析
        三、如何提升歸宿感
        1、物流人員不穩定的五大原因
        2、團隊文化與氛圍對成員積極性的影響
        案例分析:重慶大江集團正確處理新老員工不同待遇的敏感問題,提高運作效率的成功案例分析
        3、提升員工歸宿感的具體實踐
        案例分析:中海油深圳分公司定期組織物流人員舉行輪訓及交流,提升員工事業心和歸宿感的成功案例分析
        四、倉儲管理業績考核(KPI)
        案例分析:中儲股份倉儲管理業績考核辦法分析

        贈送附件(自帶U盤):某公司ERP環境下《倉儲管理細則》/《倉庫審核條例》/《備品、備件管理辦法》/《在制品倉庫管理辦法》/《成品庫管理辦法》/《外協、外加工物料管理辦法》某企業倉儲管理咨詢項目《咨詢報告》/某企業倉庫管理視頻/某物流公司成品庫管理視頻

        培訓師介紹:

         
        翟光明
          上海交大碩士,國家注冊高級咨詢師,國家倉儲職業鑒定項目創始人(國家倉儲職業鑒定標準制定者,國家1+X倉儲職業鑒定教材總主編),上海俊運集團物流總監,兼任上汽集團培訓中心、中德跨國企業培訓中心、德國萊茵TUV、通標SGS高級物流與供應鏈管理高級培訓、咨詢師。根據TS16949、ISO-9000、GMP質量體系的要求,為幾百家著名跨國公司和世界500強外資企業(尤其是汽車業、制造、電子業)提供包括倉儲與配送運作實務、生產計劃與物料控制(PMC)、采購與供應商管理、戰略采購與談判技巧等課程培訓和管理咨詢近二十多年,是國內倉儲管理著權威家之一。任2007年中國制造業物流赴日本考察團團長。任07年上海市教委重點項目“制造業物流實訓中心”項目負責人, 07年中國制造業物流赴日本考察團團長,09勞動部《制造業物料控制與倉儲管理》職業培訓教材編著、《采購與供應商管理》教材主編。

        本課程名稱: 制造業現代倉儲與高效配送實戰訓練

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        授課內容與課綱相符00%

        講師授課水平00%

        服務態度00%

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